塑膠模具鋼的種類很多，涉及面也很廣，單從價格上看，從十幾元到幾百元之間都有，有進口的、也有國產的，所以它們的品質、特性、使用環境都不一樣，因此使用壽命相差甚遠。另外塑料模具鋼是在做成模具后開始生產時才開始計算使用壽命的，模具制造是從設計、加工、裝配、調試等步驟后才投入使用的，因此在模具加工過程中由于加工人員的設計水平和制造工藝上的差異，模具的使用壽命也會受到很大影響，下面具體分析一下影響注塑模具的使用壽命因素。模具鋼材的品質鋼材質量的決定性因素，選擇合適的模具鋼材是重中之重。比如注塑材料不同，相應的模具鋼料也不會相同，如高拋光要求、耐腐蝕要求等等。另外，產地不同品質也會不同，一般大廠生產的P20模具鋼壽命在三十萬模次左右，1.2738模具鋼五十萬模次左右，H13模具鋼和1.2344模具鋼通常在一百萬模次左右，可以根據情況選擇使用大廠或者小廠鋼料。鋼料表面處理模具鋼材的表面處理也是非常重要，氮化能夠增強鋼材的表面硬度，有效延長模具壽命;電鍍能對模具鋼材進行有效改性，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來增強和改進鋼材的性能。
模具的結構設計成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性、收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產。提高效率，降低成本。模具加工工藝工欲善其事，必先利其器。塑膠模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節省成本。而且更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩定和延長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多好，對模具來說都是一種損失;另外加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致塑膠模具在生產過程中出現拉裂甚至折斷。模具配件決定水桶容量的是最短那一塊木板，這個道理大家都理解，但是在做的時候往往會注意不到。模具也是一樣，模具配件的標準件雖然不直接參與成型，但卻控制著整個模具的運行，品質過硬的標準件應該具備夠耐磨、夠硬、精度高、不宜變形等特性。飛模或對碰對碰主要是依靠模具鉗工的經驗，看似簡單的活卻是最具有技術含量的工作。復雜模具主要看的就是這個功夫。平板模具最簡單，分形面只要沒有飛邊斷差基本就可以了。像汽車配件模具就非常的麻煩了，不但分形面比較不規則，而且往往包括多個滑塊、頂塊。同時通過對碰還能對模具的其他問題進行改進和完善。所以它是一項綜合性的工作。拋光或皮紋模具的拋光是模具的制造的最后一個環節。拋光直接反映到塑件上，所以這是個最面子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產不順利就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。模具裝配模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則后果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑，否則客戶非常生氣的。
模具熱流道系統這個其實對模具質量的影響最小，因為熱流道一般都是客戶指定品牌的，尤其是一些大客戶。國外知名品牌無論在質量還是售后服務上做的都非常到位，所以質量上一般不會有問題。只是國內的一些熱流道倒是質量相差很大。個別小企業為了節儉成本，來爭取價格上的優勢，用一些不靠譜的加熱和傳導配件，就容易出問題。而冷流道主要的問題就如何保證注塑的平衡、澆口大小、注塑壓力等等。冷卻水路有過模具經驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多么重要。由于物價和人力工資的增長，在大批量生產產品的時候，沒減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但是加快生產周期的同時就會倒是模具溫度的上升，如果得不到有效控制的話就會使模具由于太熱無法成型，甚至導致模具變形失效報廢。所以優良的水路設計尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。模具維護維護保養是模具使用壽命的重要因素之一，所以每次模具使用后都要進行全面的保養，特別的是成型部分的防銹，主要動作部件的防銹，模具由于生產過程中或多或少都會接觸到水，尤其是在安裝或拆卸過程中有水或者汗漬弄到模具上，所以停用周期較長時一定要保證模具的干燥，清理干凈模具后一定要刷保護油或者防銹油。 單純的塑膠模具鋼是在煉造之前根據用途和等級以及訂單要求來設定的，不考慮后續系列加工和人為因素，一般塑膠模具鋼的理論使用壽命為25~80萬次，中等塑膠模具鋼80~100萬次，好的品牌塑膠模具鋼與專利鋼種則會超過150模次，甚至更高。
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