鋁合金壓鑄件的結構設計經驗；
1、考慮壁厚的問題，避免厚度不均（對填充影響非常大），可以借助軟件進行厚度檢查；2、考慮脫模問題，內腔推薦拔模斜度做到1.5度以上；條件允許情況下，拔模角越大越好，能夠有效避免拉傷；3、結構上盡量的避免出現導致模具結構復雜的結構出現，要簡潔明了；4、材料選擇是ADC12還是AlSi12Fe等，要看是否有耐腐蝕要求；5、如果需要薄壁特征則不能太薄，則一定要設置加強筋，增加抗彎能力，加強筋的厚度為壁厚的0.6~1T；6、對于鋁合金，模具所受溫度和壓力比塑膠的大很多，對設計的正確性要求特嚴；即使很好的模具材料，一旦有燒焊，就會大幅度影響模具的壽命；而鋅合金跟塑膠差不多，模具壽命相對較好；7、不能有凹的尖角，避免模具有尖鐵，易出現崩角；8、壓鑄件的精度雖然比較高，但比塑膠差，而且拔模力比塑膠大，通常結構不能太復雜； 9、鋁合金壓鑄易產生氣孔，尤其在CNC加工面上會出現，需特別注意； 10、是否已考慮脫模頂桿的大概位置？頂針一般由供應商定義，若布置在功能面上，建議做機加工處理；11、滑塊分型面是否符合合理？分型面（分模線線）盡量不受復雜圓角特征的影響，使得滑塊易于脫模，以及后處理（分模產生的毛刺飛邊等要易于清理；）；12、不允許存在倒扣結構；13、設計的零件是否已充分考慮盡量減少鑲件、滑塊的數量？14、多個零件共模時，預留（替換）特征是否符合要求？鑲塊區域/鑲塊分割是否考慮邊界影響；15、導流筋設計方面，PCBA螺絲固定凸臺（凸臺高于30mm時）是否有增加導流筋，導流筋的高度能否滿足填充要求？16、外部結構倒圓角，避免尖銳結構對組裝人員造成人身傷害；（尤其是最終數模，外部需圓角處理）；一般情況下，外輪廓圓角最小R2/水道內部特征過渡區域圓角最小R2；17、對于需進行表面加工的零件，在零件設計時要考慮留下加工留量，余量最好不要大于0.8mm；（若廠商過切是否有隱患，同樣需要考慮）18、壁厚方面，當面積大于500cm2時，可保持壓鑄件最小壁厚標準*0.9，例如2.25/20x25（標準值2.5）；19、在受力結構處必須設置加強筋，注意加強筋應設置在鋁液填充方向上；20、定位銷不做支撐，只用于定位，一般情況下，定位銷位置低于螺絲孔安裝面0.5mm即可；21、若需要粘貼標簽，應設計相關特征來保證標簽粘貼正確（不顛倒、不歪斜）；22、機加工與毛坯面倒0.5x30°的倒角，改善加工后的軟毛刺；23、當存在氣密性要求時，螺紋孔位置應進行壁厚檢查（考慮到機加和壓鑄之間的偏差，剩余壁厚建議放到3mm以上）；
