塑料模具的工作條件不同于冷沖模具，一般為150°C-200°C除了一定的壓力一定的壓力外，還要承受溫度的影響。塑料模具鋼的基本性能要求大致總結如下：
塑料模具
1、足夠的表面硬度和耐磨性
塑料模具的硬度通常為50-60HRC下面，熱處理模具應具有足夠的表面硬度，以確保模具具有足夠的剛度。由于塑料的填充和流動應承受較大的壓力應力和摩擦，模具需要保持形狀精度和尺寸精度的穩定性，以確保模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2.切削加工性能優異
除了大多數塑料成型模具，EMD除了加工外，還需要進行一定的切割加工和鉗工維修。塑料模具鋼的硬度必須適當，以延長切削工具的使用壽命，提高切削性能，降低表面粗糙度。
3.拋光性能好
優質塑料制品，型腔表面粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值小于Ra0.1～0.25水平，光學面要求Ra<0.01nm，型腔必須拋光，以降低表面粗糙度值。因此，所選鋼材要求材料雜質少，組織細度均勻，無纖維方向性，拋光時無麻點或橙皮缺陷。
四、熱穩定性好
塑料注射模的零件形狀往往復雜，淬火后難以加工。因此，應盡量選擇具有良好熱穩定性的零件。熱處理后，由于線膨脹系數小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再加工，保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
45、50品牌碳鋼具有一定的強度和耐磨性，經質量調整處理后主要用于模具材料。高碳工具鋼和低合金工具鋼具有較高的強度和耐磨性，主要用于成型零件。但高碳工具鋼由于其熱處理變形較大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。
隨著塑料工業的發展，塑料制品的復雜性和精度要求越來越高，對模具材料的要求也越來越高。預硬鋼可用于制造復雜、精密、耐腐蝕的塑料模具（如PMS）、耐蝕鋼（如PCR）低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，切削加工、熱處理、拋光性能好，強度高。
此外，在選擇材料時，還應考慮防止劃傷和粘合。如果兩個表面有相對運動，盡量避免選擇組織結構相同的材料。在特殊情況下，一側可鍍或氮化，使兩側具有不同的表面結構。
