模具、工業生產用于注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛造成型、冶煉、沖壓等方法獲得所需產品的各種模具和工具，由不同部件組成，不同模具由不同部件組成。

GB

中國

ASTM

美國

JIS

日本

DIN

德國

9CrWMn

O1

SKS3

1.2510

9Mn2V

O2

SKS93

1.2842

Cr5Mo1V

A2

SKD12

1.2363

Cr12

D3

SKD1

1.2080

Cr12MoV

(SKD11)

1.2436

Cr12Mo1V1

D2

SKD11

1.2379

5CrMnMo

—

SKT3

—

5CrNiMo

L6

SKT4

1.2713

4Cr5MoSiV

H11

SKD6

1.2343

4Cr5MoSiV1

H13

SKD61

1.2344

3Cr2W8V

H21

SKD5

1.2581

3Cr2Mo

P20

SCM系

1.2311

3Cr2NiMo

P20 Ni

—

1.2738

3Cr13

420

SUS420J2

1.4028

9Cr18Mo

440C

SUS440C

1.4125

W6Cr5Mo4V2

M2

SKH51

(SKH9)

1.3343

W6Mo5Cr4V3

M3

SKH52

1.3345

W6Mo5Cr4V2Co5

M35

SKH55

1.3243

W2Mo9Cr4VCo8

M42

SKH59

1.3247

被譽為工業之母。模具是一種形狀復雜、承受坯料膨脹的精密工具，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度要求較高。模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。

比較模具鋼的綜合性能

牌號

耐磨

性

韌性

紅硬

性

尺寸

穩定性

切削

性

磨削

性

O1

42

50

10

55

75

93

A2

53

50

20

80

50

55

D2

70

32

23

90

35

25

D3

85

20

20

65

30

15

H11

38

90

37

85

75

85

H13

40

88

40

85

70

85

M2

70

40

75

40

35

35

M42

88

37

90

40

30

38

M3

95

30

85

40

25

10

  選用成型模具材料：

使用條件

建議使用鋼號

代用鋼號

工作硬度(HRC)

輕載(拉延模) (拉深模)

簡單的圓筒淺拉深

T10A

Cr2

60～62

成形淺拉深

MnCrWV

9Mn2V,CrWMn

60～62

大批量使用落料或拉伸復合模(普通材料拉伸)

Cr12MoV

Cr6WV

58～60

重載拉延模

大批量小型拉延模

SiMnMo

Cr12

60～62

大批量、中型拉延模

Ni-Cr 合金鑄鐵

球墨鑄鐵

45～50

耐熱鋼、不銹鋼拉伸模具

Cr12MoV(大型)

65～67(滲氮)

CrW5(小型)

GT-15

64～66

彎曲，翻邊模

輕型、簡單

T10A

9CrWMn

57～60

簡單易裂

T7A

54～56

輕型復雜

MnCrWV

57～60

大量生產用

Cr12MoV

57～60

高強度鋼板和奧氏體 鋼板

Cr12MoV

65～67(滲氮)

大中型彎板機通用模具

交換要求嚴格，形狀 復雜

5CrMnMo

5CrNiMo

42～48

  常用的冷作模具材料選用：

材料類別

材料牌號

標準號

性能比較

耐磨 性

韌 性

切削加工

淬火不變形性

回火穩定性

淬硬深度

碳素工具鋼

T7

GB1298-86

差

較好

好

較差

差

水淬(15~ 18)mm 油淬(5~7)mm

T10

較差

中等

好

較差

差

T12

較差

中等

好

較差

差

合金工具鋼

9SiCr、Cr2

GB1299-85

中等

中等

較好

中等

較差

油淬(40~ 50)mm

9Mn2V

中等

中等

較好

較好

差

油淬≤30mm

CrWMn

中等

中等

中等

中等

較差

油淬≤60mm

9CrWMn

中等

中等

中等

中等

較差

油淬(40~ 50)mm

Cr12

好

差

較差

好

較好

油淬≤200mm

Cr12MoV

好

差

較差

較好

油淬(200~ 300)mm

Cr4W2MoV

較好

較差

中等

中等

φ(150×150)

mm 可內外淬 600HRC 空 淬(40~50)mm

6W6Mo5Cr4V

較好

較好

中等

中等

中等

較深

SiMnMo

YB/Z10-76

較好

中等

較好

較好

較差

較淺

軸承鋼

GCr15

YB9-88

中等

中等

較好

中等

較差

油淬(30~ 35)mm

高速 工具鋼

W18Cr4V

YB12-77

較好

較差

較差

中等

好

深

W6Mo5Cr4V2

較好

中等

較差

中等

好

深

基體鋼

6Cr4Mo3Ni2 WV

-

較好

較好

中等

中等

好

深

65Cr4W3Mo2

VNb

-

較好

較好

中等

較好

中等

空淬≤50mm 油淬≤80mm

普通硬 質合金

YG3X

YB849-75

最好

差

差

無熱 處理， 無變形

可達 (800~ 900)℃

無熱處理， 內外硬度均勻 一致

YG6

差

YG8、YG8C

差

YG15

差

YG20C、YG25

差

鋼結硬 質合金

YE65(GT35) YE50(GW50)

-

好

較差， 但優 于普 通硬 質合 金

可機械 加工

可熱處理 ，幾乎不變

好

深

  沖裁模具材料選用：

模具類 型

工作條件

推薦材料牌號

硬度(HRC)

中小批量生產

大量生產

凸模

凹模

硅鋼片 沖模

形狀簡單，沖裁硅鋼 薄板厚度≤1mm 的 凸凹模

CrWMn、Cr6WV、 (Cr12)、 (Cr12MoV)

YG15、YG20 或 YG25

硬質合金；YE50 或 YE65 鋼結硬質合 金(另附模套，模 套材料可采用中 碳鋼或 T10A)

60～62

60～64

形狀復雜，沖裁硅鋼 薄板厚度≤1mm 的 凸凹模

Cr6WV、(Cr12)、 Cr4W2MoV、 Cr2Mn2SiWMoV、 (Cr12MoV)

鋼板材料、沖孔 模具

形狀簡單，沖裁材料 厚度≤4mm 的凸、凹 模

T10A、9Mn2V、

9SiCr、GCr15

YG15、YG20 或 YG25

硬質合金；YE50 或 YE65 鋼結硬質合 金(附模套，模 套材料可采用中 碳鋼或 T10A)

薄板(≤4mm): 58～60

厚板:＜56

薄板(≤4mm): 60～62

厚板:＜56

形狀復雜，沖裁材料 厚度≤4mm 凸凹 模

CrWMn、9CrWMn、 9Mn2V、Cr6WV

沖裁材料厚度> 4mm，負荷重的凸起 凹模

(Cr12)、 (Cr12MoV)、 Cr4W2MoV、 Cr2Mn2SiWMoV、 5CrW2Si

同上，但模套材料 需要中碳合金 鋼

沖頭

輕載荷(沖裁薄板， 厚度≤4mm)

T7A、 T10A、

φ＜5mm: φ＞10mm: 52～56；

56～60

-

重載荷(沖裁薄板， 厚度＞4mm)

W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2、 6W6Mo5Cr4V

剪刀(切 斷模)

剪切薄板(厚度

≤4mm)

T10A、T12A、 9Mn2V、GCr15

45～50；

54～58

-

剪切薄板的長剪刀

CrWMn、9CrWMn、 9Mn2V、GCr15、 Cr2Mn2SiWMoV

剪切厚板(厚度＞ 4mm)

5CrW2Si、 Cr4W2MoV、 (Cr12MoV)

60～64

修(切) 邊模

形狀簡單的

T10A、T12A、 9Mn2V、GCr15

56～60

58～62

形狀較復雜的

CrWMn、9Mn2V、 Cr2Mn2SiWMoV

  沖剪模模具材料選用：

使用條件

推薦使用鋼號

代用鋼號

工作硬度(HRC)

直 剪 刃 (長剪刃)

薄板(＜3mm)

MnCrWV

T8A、9CrWMn

57～60

中板(3～10mm)

9SiCr

T10A、5CrWMn

56～58

厚板(＞10mm)

5CrW2Si

5SiMnMoV

52～56

及不銹、耐熱薄板

Cr12MoV

-

57～59

圓 剪 刃 (圓盤剪)

薄板

9SiCr

Cr12MoV

57～60

中板

5CrW2Si

-

52～56

硅鋼片

Cr12MoV

-

57～60

成型剪刀

圓鋼(一般)

T8A

8Cr3、Cr12MoV

54～58

(小型高壽命)

6W6Mo5Cr4V

-

58～60

型鋼

5CrW2Si

5CrNiMo

52～56

廢鋼

5CrMnMo

5CrMnMoV

48～53

穿孔沖頭

薄板、中板

T10A

T8A、60Si2Mn

54～58

厚板

5CrW2Si

6CrW2Si

52～56

奧氏體鋼薄板

Cr12MoV

W18Cr4V

58～60

高強度鋼板

65Nb

6W6Mo5Cr4V

58～60

偏心載荷

55SiMoV

5SiMnMoV

57～60

模具類型

凹凸模使用條件

選用材料

熱處理(硬度)HRC

沖裁模

沖件厚度 t≤3mm,形狀簡 單，批量中等

T10A(9Mn2V)

凸模

58～60

凹模 60～62

沖件厚度 t≤3mm,形狀復 雜或沖件厚度 t＞3mm

GCr15

凸模

58～60

凹模 62～62

要求壽命長

W18Cr4V、120Cr4W2MoV、 W6Mo5Cr4V2

凸模

60～62

凹模 61～63

GW50

69～72

YG15、YG20

加熱沖裁

3Cr2W8、5CrNiMo、

6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)

凸模

48～52

凹模 51～53

凹凸模使用條件

選用材料

熱處理(硬度)HRC

彎曲模

一般彎曲

T10A

56～60

形狀復雜，高耐磨性

Cr12,Cr12MoV,CrWMn

58～62

要求壽命特長

GW50

64～66

YG10,YG15

加熱彎曲

5CrNiMo,5CrNiTi

52～56

凸模、凹模、凸凹模使用條件

材 料 選 用

熱處理(硬度)HRC

中小批量生產

QT600-3

197～269HB

大批量生產

鎳鉻鑄鐵 鉬鉻鑄鐵 鉬釩鑄鐵

40～45

55～60

50～55

特 點 及 主 要 用 途

5CrNiMo

淬透性、回火穩定性較好，用于錘鍛模、機鍛模、螺旋壓力機鍛模、校正模

4CrMnSiMoV2

淬透性好，用于中小型錘鍛模、螺旋壓力機鍛模

4Cr2MoVNi

淬透性好，用于大型錘鍛模和 200mm 以上的機鍛模

3Cr2WMoVNi

回火穩定性好，用于 200mm 以下的機鍛模

8Cr3

強度高，多用于平鍛模、切邊模

選用材料

熱處理要求

其它技術要求

凹模 芯棒

碳素工具鋼：T10A，T12A

鋼：60～63HRC

1. 平磨后退磁

鋼結硬質合金：

2. 粗糙度要求：

合金工具鋼：GCr15，Cr12，Cr12Mo，

64～72HRC

工作面：Rα 0.4～0.1μm

Cr12W，Cr12MoV，9CrSi，CrWMn，CrW5 高速鋼：W18Cr4V，W9Cr4V，W12Cr4V4Mo 硬質合金：鋼結硬質合金，YG15，YG8

硬質合金：88～ 90HRA（鋼的細長 芯棒可降至 55～

配合面及定位面： Rα 1.6～0.4μm 非配合面：

（芯棒用硬質合金時，一般為鋼與硬合

58HRC，帶接桿芯

Rα 3.2～1.6μm

金的焊接鑲接形式）

棒連接處局部

3. 工作面及配合面公差

35～40HRC）

等級： IT5～IT7

模沖

碳素工具鋼：T8A，T10A 合金工具鋼：GCr15，Cr12，Cr12Mo， 9CrSi，CrWMn，CrW5

56～60HRC

1. 平磨后退磁

2. 粗糙度要求： 工作面：Rα 0.8～0.4μm 配合面及定位面：

Rα 0.4～0.1μm 非配合面：

Rα 3.2～0.8μm

3. 工作面及配合面公差 等級：IT5～IT7

模具名稱

使用條件

推薦使用鋼號

代用鋼號

工作硬度(HRC)

粉末冶金壓模

簡單凹模

Cr12MoV

W18Cr4V

62～64

復雜凹模

3Cr2W8

64～66(滲氮)

簡單凸模

Cr12MoV

MnCrWV

58～62

復雜凸模

Cr6WV

Cr2

54～56

一般型芯

W6Mo5Cr4V2

M18Cr4V

60～62

耐火材料壓模

模板

20Cr Cr12MoV

(滲碳)

60～62

60～62

陶瓷壓模

簡單

Cr2

T10

復雜

Cr12MoV

CrWMn、Cr12

58～62

使用條件

推薦使用鋼號

代用鋼號

工作硬度(HRC)

鋼管、圓鋼冷拔模

強烈磨損、咬合及 張應力作用 特殊形狀規格

T10、Cr2、45、 Cr12MoV

石墨鋼、Cr12

(碳氮共滲淬火) 61～63(滲硼淬火)

40～45(心部)

61～63(表面)

  拉深模模具材料熱處理要求:

凸模、凹模、凸凹模使用條件

材料選用

熱處理(硬度)HRC

一般拉深的凸模和凹模

T10A

凸模 58～62

凹模 60～64

多工序拉深級進模的凸模和凹模

Cr12、Cr12MoV

凸模 58～62

凹模 60～64

要求耐磨的凹模

Cr12、Cr12MoV

凹模 62～64

YG10、YG15

沖壓不銹鋼材料用拉深凸模

W18Cr4V

凸模 62～64

沖壓不銹鋼材料用拉深凹模

YG8、YG15

材料拉深時加熱，凸模和凹模

5CrNiMo、5CrNiTi

52～5

零件 名稱

工作條件

推薦選用的材料牌號

硬度 (HRC)

制品 類別

拉深材料

小量生產 (＜1 萬件)

中批量生產 (＜10 萬件)

大量生產 (1 百萬件)

凹模

小型

鋁合金或 銅合金

T10A、GCr15

CrWMn 9CrWMn

CrWMn、9CrWMn Cr6WV

Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV

60～

64

深沖用鋼

奧氏體不 銹鋼

T10A(鍍鉻)

鋁青銅 QAl9-4

Cr6WV(氮化)

Cr4W2MoV(氮化) Cr12MoV(氮化) YG 類硬質合金⑥ 鋼結硬質合金⑥

大、中 型⑤

鋁合金或 銅合金

低合金鑄鐵①

低合金鑄鐵① 鑲嵌模塊： Cr6WV④ Cr4W2MoV④

鑲嵌模塊： Cr6WV④ Cr4W2MoV④

深沖用鋼

奧氏體不 銹鋼

低合金鑄鐵② 鑲嵌青銅：鋁青 銅④QAl9-4

鑲嵌模塊： Cr6WV(氮化)④ Cr4W2MoV(氮化)④ 鋁青銅 QAl9-4④

鑲嵌模塊： Cr6WV(氮化)④ Cr4W2MoV(氮化)④ Cr12MoV(氮化)④ W18Cr4V(氮化)④

沖頭 (凸

模)

③

小型

T10A

40Cr(滲碳)

T10A Cr6WV

Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV

58～

62

大、中 型⑤

低合金鑄鐵②

CrWMn、9CrWMn

Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV

壓邊 圈

小型

T10A

CrWMn 9CrWMn

T10A

CrWMn 9CrWMn

T10A

CrWMn 9CrWMn

54～

58

大/中 型⑤

低合金鑄鐵①

低合金鑄鐵①

CrWMn 9CrWMn

① 合金鑄鐵成分：C3%、Si1.6%、Cr0.4%、Mo0.4%，摩擦面進行火焰淬火。

② 合金鑄鐵成分同，僅是摩擦面火焰淬火到＜420HB

③ 沖頭材料，除合金鑄鐵外，最好鍍鉻。

④ 鑲嵌模塊材料，鑲嵌于經火焰淬火的低合金鑄鐵中。

⑤ 大、中型制品系指外徑及高度＞200mm 者。

⑥ 硬質合金模坯外面必須鑲套，模套材料可采用中碳鋼或中碳合金鋼。

模具類型及零件名稱

推薦選用的材料牌號

硬度(HRC)

工作條件

中、小批量生產 (＜10 萬件)

大量生產 (＞20 萬件)

冷 作 鐓 頭 (凹

模)

開口模整體 模塊

輕載荷、小尺寸

T10A、MnSi

T10A、MnSi

表面 59～62，心 部 40～50

輕載荷、較大尺寸

CrWMn、GCr15

CrWMn、GCr15

表面＞62，心部＜ 55

閉 合 模

整體 模塊

輕載荷、小尺寸

T10A、MnSi

-

表面 59～62，心 部 40～50

輕載荷、較大尺寸

CrWMn、GCr15

-

表面＞62，心部＜ 55

嵌鑲 模塊 模芯

重載荷、形狀復雜的 大、中型模具

Cr6WV、Cr4W2MoV

YG15、YG20 或 YG25、YE65、YE50

58～62

(Cr12MoV)

58～62

W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2

＞62

基體鋼

58～62

嵌鑲 模塊 模套

重載荷、形狀復雜的 大、中型模具

42CrMo、40CrMnMo 4Cr5W2VSi

4Cr5MoVSi 4Cr5MoV1Si

六角螺母冷鐓模 T7A、T10A

48～52

鋼球、滾子冷鐓 模 GCr15、CrWMn

冷作沖頭(凸模)

輕載荷、小尺寸

T10A、MnSi

58～60

輕載荷、較大尺寸

CrWMn、GCr15

60～61

重載荷

Cr6WV、 Cr4W2MoV

YG15、YG20、 YG25、YE65、YE50

(另附模套)

56～64

( Cr12MoV)

56～64

W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2

63～64

6W6Mo5Cr4V

56～64

基體鋼

56～64

切裁工具

T10A、Cr4W2MoV、 (Cr12MoV)、 W6Mo5Cr4V2

-

切斷刀片：60～ 62、63、64～65

滾切刀：61～63、 60～61、62～64

頂出桿

沖擊鋼荷較大、要求 韌性高的

6W6Mo5Cr4V2、T7A

57～59

中等沖擊負荷要求韌 性和耐磨性都好

9CrWMn、CrWMn

＜60

沖擊負荷不大，但要 求高耐磨性的

W6Mo5Cr4V2

62～63

使用條件

推薦使用鋼號

代用鋼號

工作硬度(HRC)

搓 絲 板

≤M20

9SiCr

Cr12MoV

58～61

滾絲模及 滾齒紋模

一般

Cr12MoV

Cr6WV

58～61

螺距＞3mm

9SiCr

56～58

梯形螺紋、齒紋

54～56

成型滾壓模

型材校直輥，無縫金屬管軋輥等

9Cr2

Cr2

61～63

  冷擠壓模模具材料選用：

使用條件

推薦使用鋼號

代用鋼號

工作硬度(HRC)

輕載冷擠壓

鋁合金(單位壓力

＜1500MPa)

Cr2(小型)

MnCrWV

60～62

Cr6WV(中型)

Cr12MoV

56～58

重載冷擠壓

鋼件(單位壓力 1500～2000MPa)

6W6Mo5Cr4V(凸模)

W6Mo5Cr4V2

60～62

鋼件(單位壓力 2000～2500MPa)

Cr12MoV(凹模)

65Nb,CrWMn

58～60

W6Mo5Cr4V2(凸模)

W18Cr4V

61～63

模具型腔冷 擠壓凸模

一般中、小型

9SiCr

Cr2、T10A

59～61

大型復雜件

5CrW2Si

59～61(滲碳)

復雜精密件

Cr12MoV

Cr6WV

59～61

成批壓制用

65Nb

6W6Mo5Cr4V

59～61

高單位壓力(＞ 2500MPa)

W6Mo5Cr4V2

W18Cr4V、Cr12

61～63

  塑料模模具材料選用：

使用條件

推薦使用鋼號

代用鋼號

工作硬度(HRC)

膠 木 模

冷壓型腔

20Cr

20、DT1、40Cr

52～56(滲碳)

小型切斷型腔

T10A、9Mn2V

T7A、MnCrWV

54～58

大、中型模具

12CrNi3A、5CrMn

5CrNiMo

52～56

注 塑 模

冷壓型腔

20Cr

20、DT1、40Cr

52～56(滲碳)

高強度塑料

T10A、9Mn2V、

12CrNi3A、5CrMnMo

T7A、MnCrWV、 5CrNiMo

54～58

52～56

軟質塑料

T7A、40Cr

12CrNi3A

28～32

強磨損塑 料模

玻璃

Cr12MoV

Cr12

60～62

云母粉、石英砂

5CrW2Si

填料

(滲碳)

工作條件

推薦選用的材料牌號

硬度(HRC)

中、小批量生產

大量生產

凸模

凹模

一般彎曲的凸、凹模

T7A、T10A、9Mn2V、GCr15

54～58

56～61

載荷較重、要求高度耐磨

Cr6WV、(Cr12)、(Cr12MoV)、

的凸、凹模

Cr4W2MoV

注：表中有 括號的牌號 ，因鉻含量 高不推薦采 用，可用 Cr6WV  或 Cr4W2MoV 、Cr2Mn2SiWMoV 等牌號代替。

使用條件

推薦使用鋼號

代用鋼號

工作硬度(HRC)

平面精壓模

有色金屬

T10A

Cr2

59～61

鋼件

Cr12MoV

59～61

刻印精壓模

有色金屬

V

9Cr2

58～60

鋼件

Cr12WMoV

不銹鋼等高強度 材料

6W6Mo5Cr4V,65Nb

5CrW2Si

立體精壓模

淺型腔

Cr2

GCr15,9Cr2

60～62

復雜型腔

Cr6WV

56～58

5CrNiMo

5CrW2Si

54～56

9Cr2

5CrMnMo

57～60

鋅合 金

鋁合 金

鎂合 金

銅合 金

常用合金

Z ZnAl4-1

Z ZnAl4-0.5

Z ZnAl4

ZL101 ZL102 ZL103 ZL104 ZL105 ZL301 ZL302 ZL401

ZM5

ZHSi80-3 ZHPb59-1 ZHAl67-2.5 ZHMn58-2-2

壓鑄時合金溫 度(℃)

410～415

620～710

640～730

910～960

模具工作溫度 (℃)

150～200

預熱：120～150

180～250

預熱：130～180

200～300

預熱：140～200

300～380

預熱：180～250

對模具要求

耐高溫；具有足夠強 度及剛性

耐高溫、耐沖刷、耐 熱裂；有足夠強度及 剛性；能良好排氣排 渣

與鋁合金模具相 同；有較大容量溢 流槽

對耐高溫、耐熱裂有 更高要求；型腔硬度 比鋁合金模具低些

選用壓鑄機

熱壓室壓鑄機 冷壓室壓鑄機

冷壓室壓鑄機

冷壓室壓鑄機；熱 壓室壓鑄機

冷壓室壓鑄機

4Cr5MoSiV1(H13)，3Cr2W8V，淬火 HRC45-50

楔緊塊等材料

T8A ，淬火 HRC50-55

1. 3Cr2W8V，滲氮 HV470-530 或碳氮共滲 HRC55-60，缺點：抗熱疲勞性能和導熱性差，易變形、磨損和熱疲勞，最后出現龜裂。

 2. 4Cr5MoSiV1，淬透性和強度、韌性高，抗氧化和抗熱疲勞性能好。

同左，淬火，型腔

HRC 35-40，型芯 HRC40-45(滲氮易龜裂)

1. 在高溫下，具有較高的強度、硬度、抗回火穩定性和熱沖擊韌性；

2. 好的導熱性和抗熱疲勞性能；

3. 高溫下不易氧化、能抵抗液體金屬的粘附和腐蝕；

4. 熱膨脹系數小；

5. 熱處理變形小，淬透性良好；

常見進口模具鋼材及其參數性能

瑞典一勝百 STAVAXESR-S136 —高耐磨抗腐蝕預硬鏡面鋼材

出廠狀態︰ HB215

相當布德魯斯Buderus標準︰ 2316

相當百祿Bohler標準︰ M310

相當日立hitachi 標準︰ HPM38

相當大同DAIDO標準︰ PAK90

耐磨性︰ ★★★☆☆

韌性︰ ★★★☆☆

尺寸穩定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

拋光性︰ ★★★★★

抗蝕性︰ ★★★★☆

產品描述 ：為高級不繡工具鋼。優良的耐腐蝕性、拋旋光性、耐磨性、機械加工性，電火花加工可以獲得超鏡面加工效果及高品質表面，淬火時具有優良的穩定性。模具長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或存放時、不需要特別的保護。被推薦用于高拋光要求注塑模具和腐蝕性塑膠模具。

瑞典一勝百 8402 —優質熱作工具鋼

出廠狀態︰ HB 185

相當布德魯斯Buderus標準︰ 2344

相當百祿Bohler標準︰ W302

相當日立hitachi 標準︰ DAC

相當大同DAIDO標準︰ DHA1

耐磨性︰ ★★☆☆☆

韌性︰ ★★★☆☆

淬硬性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

產品描述：高、低溫均有良好的耐磨性，優良的韌性和延展性，穩定且優良的及加工性和拋旋光性，優良的高溫強度和抗熱疲勞性，優良的淬透性，很小的熱處理尺寸變形。用于金屬熱鍛模具，鋁擠壓模具，塑膠模具，鋁壓鑄模具等。

瑞典一勝百 8407 —高級熱作工具鋼

出廠狀態︰ HB 185

相當布德魯斯Buderus標準︰ 2344ESR

相當日立hitachi 標準︰ DAC

相當大同DAIDO標準︰ DHA1

耐磨性︰ ★★★☆☆

韌性︰ ★★★☆☆

淬硬性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★★☆

產品描述 ：是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制度H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。用于各種金屬壓鑄模具，擠壓模具，高品質要求塑膠模具。

瑞典一勝百 ASP23 —高耐磨高韌性粉末高速鋼

出廠狀態︰ HB 260

相當日立hitachi 標準︰ HAP10

耐磨性︰ ★★★★☆

韌性︰ ★★★☆☆

尺寸穩定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

產品描述 ： 是鉻鉬釩粉末鋼，高耐磨性（抗磨粒磨損），高抗壓強度，非常好的淬透性，韌性好，熱處理的尺寸穩定性好，抗回火軟化性好。ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或知識磨粒磨損，而且表面產生塑性變形的危險性也高者。例如中碳鋼或高碳鋼的下料、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶、含有玻璃纖維的塑膠模。

瑞典一勝百 XW-42 —高級高耐磨冷作工具鋼

出廠狀態︰ HB210

相當布德魯斯Buderus標準︰ 2379

相當百祿Bohler標準︰ K110

相當日立hitachi 標準︰ SLD

相當大同DAIDO標準︰ DC11

耐磨性︰ ★★★☆☆

韌性︰ ★★★☆☆

尺寸穩定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

產品描述：是一種含鉬、釩的高碳、高鉻合金工具鋼。耐磨性與韌性兼備，優良的淬火性能，常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性（抗沖擊）的模具。比如：精密五金模具，半導體模具，精密零部件等。

瑞典一勝百 718HH —高拋光預硬精密塑膠模具鋼

出廠狀態︰ 預硬HB 330-370

相當布德魯斯Buderus標準︰ 2711

耐磨性︰ ★★★☆☆

韌性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

拋光性︰ ★★★★☆

抗蝕性︰ ★★★☆☆

產品描述 ：為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，改良的預硬塑膠模具鋼，出廠前已經過淬硬及回火處理，無淬裂和熱處理變形風險，無需熱處理，可施以氮化及火焰硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。非常優良的拋光性能和改良的耐磨性能。用于熱塑性材料注塑模具和擠出模具，高表面光潔度之塑膠制品模具、吹塑模、成形模，結構部件，軸類。

瑞典一勝百 VIKING —高耐磨高韌性冷作工具鋼

出廠狀態︰ HB225

耐磨性︰ ★★★☆☆

韌性︰ ★★★★☆

尺寸穩定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

產品描述：良好的熱處理尺寸穩定性，良好的機加工，綜合了極佳的韌性和較好的耐磨性。應用于精沖模、切邊模、深拉模、冷鍛模等。

日本大同NAK80 —預硬鏡面精密塑膠模具鋼

出廠狀態︰ HRC37-43

相當日立hitachi 標準︰ HPM50

耐磨性︰ ★★★☆☆

韌性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

拋光性︰ ★★★★☆

抗蝕性︰ ★★★☆☆

產品描述 ：預硬鋼(36-43 HRC)，無須熱處理，可直接加工；表面和中心的硬度較均勻，切削加工性良好；放電加工性佳，放電加工后的研磨非常容易，因放電加工后表面硬度均勻且白層硬度較低；鏡面拋光性良好；焊接性良好；蝕紋性良好；尺寸穩定，適合于精密零件及大批量生產。由于受其化學成分的影響，此料脆性較大，用在較為復雜的模具時易在加工應力較為集中的地方開裂。熱敏感性高，所在在焊接時要預熱，保溫及焊后后熱及去應力回火處理，否則就會有焊接失敗的危險。要注意的是當處理溫度超過520℃時，會引起尺寸的變化。

日本大同DC53 —高硬度高韌性冷作工具鋼

出廠狀態︰ HB255

相當日立hitachi 標準︰ SLD8

相當一勝百ASSAB標準︰ ASSAB88

耐磨性︰ ★★☆☆☆

韌性︰ ★★★★☆

尺寸穩定︰ ★★☆☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

拋光性︰ ★★★☆☆

產品描述：大同制鋼DC53在SKD11基礎上改良，熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11，韌性度是SKD11的兩倍。韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。切削性超過SDK11。DC53的切削性優于SDK11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。

日本大同NAK55 —高預硬高性能精密模具鋼材

出廠狀態︰ HRC37-43

耐磨性︰ ★★★☆☆

韌性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

拋光性︰ ★★★★☆

產品描述 ：預硬化鋼，不需任何熱處理，適用于鏡面拋光加工的預硬化鋼。主要用于鏡面拋光模具，拋旋光性極佳，切削性，蝕花性佳。

日本大同S-STAR —預硬化高拋光耐腐蝕塑膠鋼

出廠狀態︰ HRC30-34

相當布德魯斯Buderus標準︰ X40Cr13

相當日立hitachi 標準︰ HPM38

相當一勝百ASSAB標準︰ S136

耐磨性︰ ★★★☆☆

尺寸穩定︰ ★★★★☆

加工性︰ ★★★★☆

拋光性︰ ★★★★★

抗蝕性︰ ★★★★☆

產品描述：預硬抗腐蝕高拋光不銹鋼，高拋旋光性，耐腐蝕性佳，耐磨性好，尺寸穩定性好 ，適合要求高鏡面，高耐磨，抗腐蝕的模具。比如：橡膠模具，VCD影碟模具，化妝品容器，以及醫療器械工具等。

日本大同DHA1 —高性能熱作工具鋼JIS SKD61

出廠狀態︰ HB229

相當布德魯斯Buderus標準︰ 2344

相當百祿Bohler標準︰ W302

相當日立hitachi 標準︰ DAC

相當一勝百ASSAB標準︰ 8402

耐磨性︰ ★★★☆☆

韌性︰ ★★★☆☆

紅硬性︰ ★★★☆☆

尺寸穩定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

拋光性︰ ★★☆☆☆

產品描述：大同制鋼DHA1在鋁，鎂壓鑄模具上運用較為廣泛。有著較好的切削性與耐熱平衡性等。是一種通用熱作模具鋼。DHA1使用在鋁鎂壓鑄模、壓鑄模關連部件、熱沖壓模、熱擠壓模、熱剪切刀片。

日本大同DC11 —高硬度高耐磨高鉻工具鋼JIS SKD11

出廠狀態︰ HB255

相當布德魯斯Buderus標準︰ 2379

相當百祿Bohler標準︰ K110

相當日立hitachi 標準︰ SLD

相當一勝百ASSAB標準︰ XW-42

耐磨性︰ ★★★☆☆

韌性︰ ★★★☆☆

尺寸穩定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

產品描述：長壽命高耐磨，高韌性，耐沖擊，熱處理不易變形，組織結構細微，主要用于沖裁模、精密五金沖壓模具、冷作成形模、冷拉模、成形軋輥、沖頭。

日本日立金屬HPM1 —高級預硬模具鋼

品牌︰日本日立金屬

出廠狀態︰ HRC37-42

相當大同DAIDO標準︰ NAK55

耐磨性︰ ★★★☆☆

韌性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

拋光性︰ ★★★★☆

抗蝕性︰ ★★★☆☆

產品描述 ：高級預硬塑膠模具鋼材，硬度高達HCR37-42℃，無須再熱處理。采用特殊溶解，切削性好（HRC40時最好）大件模料亦擁有里外均衡的硬度以及加工性，切削性佳，拋旋光性佳，無須熱處理，易切削性佳，抗腐蝕性能好，拋旋光性極佳 。主要應用在精密橡膠模具，高強度模具板等。

日本日立金屬SLD —高耐磨高鉻冷作工具鋼JIS SKD11

品牌︰日本 日立金屬

出廠狀態︰ HB210

相當布德魯斯Buderus標準︰ 2379

相當百祿Bohler標準︰ K110

相當大同DAIDO標準︰ DC11

相當一勝百ASSAB標準︰ XW-42

耐磨性︰ ★★★☆☆

韌性︰ ★★★☆☆

尺寸穩定︰ ★★★★☆

加工性︰ ★★★☆☆

產品描述 ：用途廣泛的通用型冷加工用工具鋼。具有極高的耐磨性,高抗壓強度，相對較好的韌性，淬火性能好,熱處理變形小。近年來隨著各向同性煉鋼工藝(Isotropy)的應用,SLD的性能又有了進一步的提高,使用效果明顯優于其它SKD11類模具材料。用于沖壓、落料、剪切、拉伸、彎曲、壓印、冷擠、冷鍛、粉末壓制等模具。

日本日立金屬HPM50 —高拋光預硬精密模具鋼材

品牌︰ 日本日立金屬

出廠狀態︰ HRC38-43

相當大同DAIDO標準︰ NAK80

耐磨性︰ ★★★☆☆

韌性︰ ★★★★☆

加工性︰ ★★★☆☆

拋光性︰ ★★★★☆

抗蝕性︰ ★★☆☆☆

產品描述 ：有很好的拋旋光性能，放電性能極佳，經過處理后的表面非常良好，可以取

代蝕花加工。在進行放電(電火花)加工后，表面硬度不會增高，可簡化后續加工程序，組織均勻，最適合精密蝕花加工，韌性優良，機械特性卓越。主要應用在鏡面拋光模具。

日本日立金屬HPM7 —高級精密塑膠模具鋼材

出廠狀態︰ HRC29-33

相當布德魯斯Buderus標準︰ 2738HH

相當百祿Bohler標準︰ M238

相當大同DAIDO標準︰ PX88

相當一勝百ASSAB標準︰ 718

耐磨性︰ ★★★☆☆

韌性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★★☆

拋光性︰ ★★★★☆

抗蝕性︰ ★★★☆☆

產品描述 ：是P20+NI改良，經過新技術特別提煉后，提高材料本質伸展性，韌性，溶接性，大斷面材料的硬度比較均衡，被切削性比一般的快削鋼和CSM系鋼材都要好，焊接性極好，擁有良好的鏡面加工性，放電后很少產生條紋組織，硬化面的硬度低，擁有良好的韌性以及氮化特性。

日本日立金屬SLD8 —高硬度高韌性冷作工具鋼

品牌︰ 日本日立金屬

出廠狀態︰ HB235

相當大同DAIDO標準︰ DC53

耐磨性︰ ★★☆☆☆

韌性︰ ★★★★☆

尺寸穩定︰ ★★☆☆☆

加工性︰ ★★★★☆

產品描述 ：SLD(日標SKD11)的改良版。因釩元素添加量的變更，加工性顯著上升。韌性比SLD好50%以上。而抗回火軟化方面，以530℃回火尚可得HRC62-63的硬度。利用此特性，對于時效變形及線切割時之破裂及變形都得以抑制。主要用在精密五金模具成型或者精密零件等要求韌性與耐磨性兼高的模具。

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