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3、模具用什么沙好？
硫S：≤0.010%，鉬Mo：1.00～1.50%，DAC它是一種高碳高鉻合金工具鋼，具有硬度高、耐磨性高、淬火性強、尺寸穩定性好的特點。適用于制造高精度、長壽命冷模具和熱固塑料模具，鋁、鋅、銅合金擠壓模具、壓鑄模具、熱鍛模具和熱。
是制作頂桿、司筒的理想材料，DAC也適用于制造高產量塑料模具氮化處理氮化處理，因為擠壓模具提高耐磨性、耐腐蝕性，其效果非常顯著，因為壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面耐腐蝕性有利于產品快速脫模、釩V：0.80～1.20%。
DAC是日本日立生產的熱作模具鋼，是應用最廣泛的熱作模具鋼，DAC具有良好的韌性和耐高溫疲勞性能承受溫度聚變，適期工作，具有良好的切削和拋光性能，DAC經電爐冶煉和電渣再熔后，鋼材更純凈，韌性更好，硬度：退火。
≤229HBW，淬火，≤53HRC，DAC模具鋼化學成分：，鉻Cr：4.50～5.50%，碳C：0.32～0.42%，磷P：≤0.030%，硅Si：0.80～1.20%。
錳Mn：≤0.50%，DAC模具鋼主要用途：。
在鋁型材的擠壓生產中，常見的缺陷更為直觀，如彎曲、扭曲、變形、渣夾等，而吸附顆粒的缺陷，不仔細觀察或難以發現，其危害是：在電泳、噴涂型材的生產過程中。
難以去除，影響型材表面美觀，造成廢物，因此，在擠壓生產實踐中不斷觀察分析，總結原因，及時采取措施。
吸附顆粒的性能可以減少或消除這種缺陷的出現 鋁型材的表面處理方法越來越多。除一般氧化型材外，電泳型材、噴涂型材、氟碳噴涂型材、木紋漆型材等。
吸附顆粒的缺陷對一般氧化材料影響不大，但對其他處理形式影響較大，主要阻礙了這些型材的美觀。在擠壓生產過程中，經過仔細觀察或用手滑動，會發現擠壓型材的吸附顆粒。
在鋸切裝籃過程中，大部分小顆粒可以通過風吹或擦拭去除，但仍有一部分由于靜電原因吸附在型材表面。經過及時處理后，由于槽液濃度的影響，這些顆粒更緊密地附著在型材表面。
有些可以去除，但在型材表面形成小麻坑，有些不能去除，形成凸起，這個問題經常出現在電泳和噴涂型材的生產中，吸附顆粒的原因，2 擠壓過程的影響 擠壓工藝參數的選擇是否正確。
經現場觀察，由于溫度高、速度快、型材流動速度增加、模具變形程度增加，擠壓溫度和擠壓速度過高，吸附顆粒越多。
隨著金屬流量的加快，金屬的變形阻力相對減弱，更容易形成粘鋁。對于大擠壓系數，金屬的變形阻力相對增加，死區相對增加，增加了粘鋁的形成條件。
形成吸附顆粒的可能性增加。鑄棒的加熱溫度與模具溫度之間的差異過大，也容易造成粘鋁問題，甚至堵塞模具。工作模具表面的粗糙度和工作帶表面的硬度也是粘鋁和吸附顆粒形成的原因之一 模具的影響 在擠壓生產中。
模具在高溫高壓下工作，受壓力和溫度影響，模具產生彈性變形，模具工作帶開始平行于擠壓方向，受壓后。
工作帶變形成喇叭形，只有工作帶的葉片部分與型材接觸形成的粘性鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘性鋁的形成過程中，型材不斷帶出顆粒。
粘附在型材表面，造成吸附顆粒。隨著粘合劑鋁的增加，模具會立即反彈，形成咬痕缺陷。如果粘合劑鋁積累更多。
不能拉出型材，模具立即反彈粘鋁不脫落，會形成型材表面粗糙、亮條、型材撕裂、模具堵塞等問題，我們現在使用擠壓模具基本上是平面模具，在鑄棒不剝落的情況下，鑄棒表面和內部雜質積累在模具金屬流的死區，隨著擠壓鑄棒的推廣和擠壓根的增加。
死區的雜質也在不斷變化部分被正常流動的金屬取出，堆積在工作帶變形后的空間中，部分被型材拉出，形成吸附顆粒。因此，模具是吸附顆粒的關鍵因素。
3 鑄棒質量的影響 鑄棒的質量影響鋁型材的表面和擠壓。吸附顆粒的原因與鑄棒的質量密切相關。鑄棒的常見組織缺陷包括夾渣、松散、晶粒粗大、偏析和夾渣。夾渣是與鑄棒混合的熔渣、氧化皮或其他雜質，也稱為夾雜物。
低倍試驗片一般呈現不規則形狀的黑洞，凹陷在基體中，是一些不同顏色、無形狀的軟組織，破壞了鑄棒的連續性，在擠壓過程中，夾渣容易從基體中分離，通過模具工作帶。
粘附在入口端，形成粘性鋁，不斷被流動金屬拉出，形成吸附顆粒。疏松癥是晶界和枝晶網絡中宏觀和微觀的分散縮孔，不是低倍試片。
從成本的角度來看，陶瓷珠和樹脂砂的價格相對較高，玻璃珠和棕剛玉是更實惠的磨料，最終磨料會影響模具的精度。
因此，磨料的不能盲目考慮磨料的價格，根據實際情況，首先橡膠塑料產品模具可以選擇樹脂砂、玻璃珠、陶瓷珠、橡膠模具可以選擇玻璃珠、陶瓷珠，如果輪胎橡膠模具也可以選擇鋼珠、重力鑄造模具或鋁合金擠壓模具可以選擇棕剛玉。
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