H13模具鋼材料性能介紹,物理性能,屈服、抗拉、延伸率,(H13模具鋼材料性能介紹,物理性能,屈服、抗拉、延伸率?)
原標題:H13模具鋼材料性能介紹、物理性能、屈服、抗拉、延伸率?
蘇州超博金屬模具鋼高速鋼特種鋼銅鋁系列材料
H13是典型的熱作模具鋼,原為美國鋼種,國產品牌4Cr5MoSiV1.該鋼是一種性能優異、耐冷熱疲勞、熱強度好、紅硬度好、韌性高的熱作模具鋼 400~600℃非常適合制造擠壓模具,廣泛應用于壓鑄鋁合金、鎂合金、鋅合金等輕合金。熱磨損(熔損)和熱疲勞是工作條件惡劣的主要失效形式。熱磨損(熔損)和熱疲勞是工作條件惡劣的主要失效形式。
H13鋼的奧氏體化溫度范圍為1萬℃~1050℃,油冷或空冷,硬度56~58HRC, 為了獲得高紅硬度, 可采用奧氏體化溫度上限; 防止開裂,以獲得良好的韌性, 可使用奧氏體化溫度下限。
1、完全退火
溫度:860~890℃
冷卻方法:隨爐冷卻
硬度(HBW):≤229
2、淬火
(形狀復雜的零件可在600~650之間℃預熱一次)
預熱溫度:800~850℃
淬火溫度:1020~1050℃
冷卻方法:油冷或空冷
硬度(HRC):56~58
3、回火
1040℃淬火后,隨著回火溫度的升高,硬度開始下降,但硬度在一定程度上下降后開始上升,約為520℃當左右回火時,硬度達到高***隨著回火溫度的升高,硬度又開始下降。這是因為隨著回火溫度的升高,碳化物沉淀在馬氏體中,碳含量降低,鋼硬度降低。這是因為隨著回火溫度的升高,碳化物沉淀在馬氏體中,碳含量降低,鋼的硬度降低。當回火溫度升高到一定溫度時,特殊碳化物從馬氏體沉淀,導致二次硬化,硬度再次升高。
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