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1、塑料模常用的模具鋼牌號有(塑料模是什么鋼布氏硬度多少)

2、模具鋼材有哪些型號？2020模具鋼材型號大全[三分鐘前更新]

3、非常高興這篇經(jīng)驗幫到了你

塑料模常用的模具鋼牌號有(塑料模是什么鋼布氏硬度多少)

　　那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于模具鋼材的種類都有哪些，的一些信息了，希望本篇文章能夠幫到網(wǎng)友們獲取到一些自己想要了解的，3Cr13鋼材牌號的意義，是小編精心收集整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>

　　塑料模的頂針都是表面熱外理，只有外層有硬度，五十度左右的硬度，這樣既耐磨，又堅韌。

　　C45 W 中碳鋼，此鋼材的硬度為，HB170 ~ HB220 、 40 CrMnMo，（34~38HRC）、X 40 CrMo V51熱，硬度一般是48~52HRC、 X42 Cr 13（，硬度48~52HRC、 X 36 Cr Mo 17，經(jīng)過熱處理調(diào)質(zhì)硬至48~ 52HRC、 X 38 ，一般應(yīng)用硬度為。

　　50~54 HRC，塑料模常用的模具鋼牌號有(塑料模是什么鋼布氏硬度多，3Cr13屬于馬氏體類型不銹鋼，該鋼機械加工性能好，經(jīng)熱處理（淬火回火）后具有優(yōu)良的耐腐蝕性能拋光性能，適宜制造承受高負荷，高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具，1、國內(nèi)市場常用的模具鋼材有。

　　420SS耐蝕塑料模具鋼，美國AISI和ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號，近似鋼號，中國4Cr13（GB），德國X38C13（DIN），法國Z40C40（NF），俄羅斯40X13（I'OCT )。

　　440C耐蝕塑料模具鋼，美國AISI和ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號，近似鋼號，中國11Cr17（GB），日本SUS440C（JIS）。

　　俄羅斯95X18（I'OCT)，P20預(yù)硬化塑料模具鋼，美國AISI和ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號，已納入我國國標(biāo)（見GB/T 1299-2000，3Cr2Mo )。

　　預(yù)硬化硬度一般在30～32 HRC范圍內(nèi)，適于制作形狀復(fù)雜的大、中型精密塑料模具，近似鋼號，中國3Cr2Mo（GB)，德國1.2330（W-Nr），法國35 CrMo8（NF）等，2、國內(nèi)市場常用的日本塑料模具鋼G-STAR 耐蝕。

　　日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號，該鋼可預(yù)硬化，出廠硬度33～37 HRC，具有良好的耐蝕性、切削加工性，可與S-STAR鋼組合成耐蝕塑料模具，NAK55/NAK80鏡面塑料模具鋼。

　　日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號，這兩種鋼均可預(yù)硬化至硬度37～43 HRC，NAK55的切削加工性能好，NAK80具有優(yōu)良的鏡面拋光性能，用于制作高精度鏡面塑料模具。

　　PXZ預(yù)硬化塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號，該鋼的出廠硬度27～34 HRC，該鋼具有良好的切削加工性能和焊補性能，用于制作大型蝕花模具及汽車保險杠、儀表面飾板、家電。

　　PX4/PX5 鏡面塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號，該鋼的可預(yù)硬化至硬度30～33 HRC，這兩種鋼均為美國P20改良型，用于制作大型鏡面塑料模具及汽車尾燈、前擋板模具，攝像機、家用電器殼體模具等，S45 C/S50C/S55 C 普通塑料模具鋼，日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號。

　　分別近似于我國優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45、50、55，常用于模具的非重要部件，如模架等，由于模具用鋼的特殊要求，對這類鋼生產(chǎn)工藝要求精料、精煉和真空脫氣，鋼的碳含量范圍縮小，控制較低的硫、磷含量。

　　例如在YB/T 107-1997中將碳素塑料模具鋼，以區(qū)別于普通用途的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，S-STAR 耐蝕鏡面塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號，該鋼屬于馬氏體型不銹鋼，具有高耐蝕性、高鏡面拋光性、熱處理變形小，用于制作耐蝕鏡面精密塑料模具。

　　3、國內(nèi)市場常用的德國塑料模具鋼GS-083、GS。

模具鋼材有哪些型號？2020模具鋼材型號大全[三分鐘前更新]

　　2、熱作模具鋼，3.高碳低合金冷作模具鋼，由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性能要求，所以，不少工業(yè)發(fā)達的國家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼，包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼。

　　2.中耐熱性熱作模具鋼，20Cr、12CrNi3A，1、冷作模具鋼，1.抗磨損冷作模具鋼，3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMn。

　　T7、T8、T9、T10、T11、T12，熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態(tài)下的工件進行壓力加，如，熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等，常用的熱作模具鋼有，中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金，對特殊要求的熱作模具鋼。

　　有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造，6Cr4W3MoVNb、6W6Mo5Cr4V、7C，SM45、SM50、SM55，4.耐腐蝕塑料模具鋼，2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo，5.冷作模具用高速鋼。

　　冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進行壓制成型，如，冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠，冷作模具鋼的范圍很廣，.從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高，冷作模具鋼具是真空脫氣精煉鋼，內(nèi)質(zhì)純凈，機械加工性良好。

　　切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現(xiàn)淬裂，耐磨性極為優(yōu)異，韌性良好。

　　可用作不銹鋼及高硬度材料的沖裁模，6.冷作模具碳素工具鋼，W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W，5CrMnMo、5CrNiMoVSi、4CrMnS，2.抗沖擊冷作模具鋼，3.碳素塑料模具鋼，2.時效硬化型塑料模具鋼，3.高耐熱性熱作模具鋼。

　　1.低耐熱性熱作模具鋼，1.滲碳型塑料模具鋼，3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo，模具鋼材有哪些型號，近年來，模具鋼在工業(yè)等各個領(lǐng)域上的使用頻率高，大家也都知道，模具鋼材的種類眾多。

　　模具的材料選擇好不好，直接影響到產(chǎn)品的制造周期，也就是開模數(shù)，也會影響到產(chǎn)品的表面處理工藝，有些材料不能做鏡面高光處理，有些材料則強度會弱，不適合做插穿的鑲件等，所以。

　　模具材料的選擇，也關(guān)系到產(chǎn)品設(shè)計整個開發(fā)周期與質(zhì)量，那么，模具鋼材有哪些型號呢，今天模具鋼材就為大家全面介紹下。

　　3、塑料模具鋼，7Mn15Cr2Ae3V2WMo、1Cr18Ni9，模具鋼材有哪些型號，模具鋼材的型號多，大家在選材時根據(jù)具體的用途進行選擇，看到這，想必大家對于模具鋼材的型號有了一定了解。

　　以上就是模具鋼材型號的總結(jié)，希望對大家有所幫助，更多模具鋼材相關(guān)文章推薦閱讀《解決模具鋼斷裂方法有，2020模具鋼廠家全網(wǎng)解說》，4.無磁模具用鋼，4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5。

　　4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si，9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9C，模具鋼材有哪些型號，模具鋼材大致可分為三類，即，冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼，常用的模具鋼材料主要也是這三類模具鋼。

非常高興這篇經(jīng)驗幫到了你

　　為了縮短了模具的制造周期，模具制造部門在選購模具鋼材時，應(yīng)可能選用精料和制品，如經(jīng)由剝皮，冷拔或磨削加工的精品鋼材，經(jīng)由粗加工、精加工、甚至精加工淬火回火的模塊，模具制造部門壟斷這些精料和制品稍進行加工即可與標(biāo)準(zhǔn)，既可以有用地縮短模具制造周期。

　　順應(yīng)模具使用部門的需要，又因為前一階段精料和制品的出產(chǎn)是在冶金廠高效率多量，可以降低出產(chǎn)費用，提高材料壟斷率，㈣合理選擇模具鋼材應(yīng)考慮的其他身分在進行模具鋼材選。

　　根據(jù)模具的使用條件和要求，除了必需考慮以上各類身分，稀奇是模具鋼材的首要機能必需與模具的使用條件要求相，還需要考慮選用的模具鋼材的代價和通用性，一般情況下，當(dāng)出產(chǎn)的工件批量很大。

　　模具的尺寸較小時，模具鋼材在模具制造費用中所占的份額很小，模具鋼材的代價可不作為首要考慮的指標(biāo)，可以盡量選擇對照高級的合用的模具鋼材，而對于大型或特大型外形較簡單的模具。

　　由于模具鋼材的費用將在模具總的成本中占較大的份額，所以可以根據(jù)出產(chǎn)工件的批量，選用代價較低的模具鋼材，或者模具本體選用代價低的模具鋼材，而在模具的樞紐工作部位，如型腔或刃口處，采用鑲塊或堆焊的方法將高級的模具鋼材鑲上去或堆焊上，既能提高模具的使用壽命。

　　又能降低材料費用，模具鋼材的通用性，也是選用模具鋼材時必需考慮的身分，模具鋼材一般用量不大，品種、規(guī)格良多，為了便于在市場上采購和備料，應(yīng)該考慮材料的通用性，除了稀奇要求以外。

　　盡可能采用大量出產(chǎn)的通用型模具鋼材，由于通用型模具鋼材技術(shù)對照成熟，儲蓄儲蓄積聚的出產(chǎn)工藝和使用經(jīng)驗較多，機能數(shù)據(jù)也對照完整，便于在設(shè)計和制造過程中參考，其余選用通用型模具鋼材，可以便于采購、備料和材料經(jīng)管工作。

　　以得到愜心的淬火硬度和淬硬層深度，⒋氧化脫碳敏感性模具在加熱過程中，若是發(fā)生氧化、脫碳現(xiàn)象，就會改變模具的外形和機能，影響模具的硬度、耐磨性和使用壽命。

　　招致模具早期掉落效，有些鉬含量高的模具鋼，由于容易氧化、脫碳，有一段時候限制了其推廣應(yīng)用，直到熱處置工藝裝備成長今后。

　　采用特種熱處置工藝（如真空熱處置，可控氛圍熱處置、鹽浴熱處置等）今后，能夠避免氧化、脫碳，這類模具鋼，才順?biāo)斓玫酵茝V應(yīng)用，鉬基合金雖然具有極為優(yōu)秀的高溫機能，然則由于在高溫下極易氧化。

　　嚴重地限制了其應(yīng)用規(guī)模，㈢模具鋼材的冶金質(zhì)量冶金質(zhì)量也對模具鋼材的機能有很，只有具有優(yōu)秀的冶金質(zhì)量，才能充裕施展模具材料的各類機能，是以對于出產(chǎn)慎密、復(fù)雜、長壽命的模具，必需選用冶金質(zhì)量優(yōu)秀的適宜的材料。

　　國內(nèi)外首要冶金出產(chǎn)部門也千方百計致力于模具鋼材冶金，首要有以下幾個方面，⒈冶煉質(zhì)量對于高質(zhì)量的模具鋼材，國內(nèi)外遍及采用爐外精髓精辟、真空處置、真空冶煉、噴，進行化學(xué)成分和澆注溫度的微調(diào)。

　　經(jīng)由過程電渣重熔還能夠有用地改善鋼的低倍組織和致密，提高模具鋼材的等向性，國內(nèi)一些出產(chǎn)廠的試驗說明電弧爐出產(chǎn)的4Cr5MoS，經(jīng)由過程電渣重熔今后的4Cr5MoSiV1鋼，橫向沖擊韌度值可相當(dāng)于縱向的70%。

　　提高1倍以上，對于稀奇要求的模具鋼材，則采用粉末冶金工藝出產(chǎn)的粉末高速鋼和粉末高合金模具，可以更好地改善鋼的組織和機能，⒉鍛造軋制工藝在保證一定的鍛造比的根蒂上，盡可能采用鐓粗一拔長鍛造和交叉軋制工藝，以提高模具材料的等向性，為了削減加工余量。

　　提高材料的壟斷率，遍及采用精鍛機、快鍛水壓機、高精度連軋機出產(chǎn)，供給高精度的鋼材順應(yīng)模具制造的需要，⒊熱處置和精加工鍛、軋材的熱處置，應(yīng)采用可控氛圍或真空熱處置，避免氧化脫碳，對有些塑料模具鋼和熱作模具鋼應(yīng)由冶金部門進行預(yù)硬處。

　　對有些要求高的熱作模具材料應(yīng)由冶金部門預(yù)先輩行組織，消除鋼中的粗大碳化物和鏈狀分布的碳化物，得到細小、平均分布的碳化物組織，以進一步改善鋼的各類機能，稀奇是等向性，根據(jù)國外的一些報道，有些熱作模具鋼經(jīng)由過程電渣重熔—多向鍛造（軋制）—。

　　出產(chǎn)出高質(zhì)量高檔向性的模具鋼，其橫向的沖擊韌度值可以相當(dāng)于縱向的90%以上，不少鋼廠對這種工藝出產(chǎn)的鋼命名了商品牌號，如奧地利伯樂鋼廠的ISODISC，日今天立金屬公司的ISOTROPY，日本高周波鋼業(yè)公司的MICROFINE等。

　　我國不少冶金出產(chǎn)部門也在致力于這項工作，其余從鋼材各部位的冶金質(zhì)量考慮，制造模具時應(yīng)注重使模具的首要工作面（如型腔或刃部），因為在一般情況下鋼材的輪廓是鋼材對照潔凈的部位，而鋼材的心部是鋼材低倍缺陷對照集中的區(qū)域，稀奇是在大截面萊氏體鋼材中。

　　中間部位鋼的共晶碳化物不服均度會比輪廓部位超過2～，還有模具的首要承受載荷的標(biāo)的目的最好能選擇與鋼材的，以削減鋼材的各向異性對模具的晦氣影響，⒋導(dǎo)熱性導(dǎo)熱性也是模具鋼材，稀奇是有些熱作模具鋼材和塑料模具鋼材的首要機能指標(biāo)，導(dǎo)熱性好的模具鋼材，能把加工中發(fā)生的熱量和加工工件傳來的熱量敏捷傳出。

　　避免模具工作輪廓發(fā)生過熱現(xiàn)象改善模具的工作條件，對一些熱塑性塑料成形用的模具和一些壓鑄模具，為了加速出產(chǎn)節(jié)奏但愿壓制的工件敏捷降溫脫模，以提超過跨過產(chǎn)率，為熟悉決這一問題。

　　有時選用一些比鋼鐵導(dǎo)熱性更好的模具材料，如高強度銅合金、高強度鋁合金等，⒌精料和制品化，五一長假除了旅游 還能做什么，輔導(dǎo)補習(xí) 美容養(yǎng)顏 家庭家務(wù) 加班須知。

　　模具材料的可加工性包孕冷加工機能，如切削、磨削、拋光、冷擠壓、冷拉工藝性，熱加工機能包孕熱塑性和熱加溫度規(guī)模等，模具鋼首要屬于過共析鋼和萊氏體鋼，冷加工和熱加工機能一般都不太好，在出產(chǎn)過程中，必需嚴重地節(jié)制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，以避免發(fā)生缺陷和廢品。

　　另一方面還必需經(jīng)由過程改善鋼的純凈度，削減有害的雜質(zhì)，改善鋼的組織狀況，并采納一些舉措，以改善鋼的工藝機能，降低模具的制造費用，為了改善模具鋼的切削性和磨削性。

　　從20世紀30年月起頭，研究向鋼中加入適量的硫、鉛、鈣、稀土金屬等元素或?qū)В砷L了各類易切削模具鋼，今后發(fā)現(xiàn)有些易切削元素加入今后，會在模具鋼中出產(chǎn)一些有害的夾雜物（如硫化鐵等）。

　　會使鋼的力學(xué)機能，稀奇是橫向的塑性、韌性下降，于是又在精髓精辟后期對鋼水進行變性處置，經(jīng)由過程加入變性劑（如SiCa，稀土元素等），形成富鈣硫化物或稀土硫化物使硫化物球化，抑制了硫?qū)︿摰牧W(xué)機能的晦氣影響，保留和施展了其對鋼的可加工性和磨削性的有利感化。

　　使易切削模具鋼得到進一步地成長，有些模具材料，如高釩高速鋼、高釩高合金模具鋼的磨削性很差、磨削比，未便于磨削加工，近年來改用粉末冶金出產(chǎn)，可以使鋼中的碳化物細小、平均，完全消除了通俗工藝出產(chǎn)的高釩模具鋼中的大顆粒碳化物，不只使這類鋼的磨削性大為改善。

　　而且改善了鋼的塑性、韌性等機能，使之能在模具制造中推廣應(yīng)用，有些模具對輪廓粗糙度要求很低，如要求鏡面拋光的塑料模具和一些冷作模具，就要采用拋光機能很好的模具材料，這類鋼種往往要采用電渣重熔或真空電弧重熔等工藝進行，得到高純凈度的鋼材，以順應(yīng)鏡面拋光的要求。

　　⑴皮紋加工性，有些塑料制品要求制造有皮紋、裝飾性圖案或文字名堂的，為了出產(chǎn)這些制品，就要求在壓制這些制品的模具輪廓加工出相應(yīng)的清晰的花，而加工這些圖案、皮紋一般是采用化學(xué)蝕刻工藝，要求模具材料要能順應(yīng)這種化學(xué)蝕刻工藝。

　　蝕刻今后，能夠在模具輪廓得到圖案清晰、紋理清晰的皮紋和圖案，⑵鍛造工藝機能，為了簡化出產(chǎn)工藝，國內(nèi)外近年來致力于成長采用鍛造工藝直接出產(chǎn)出接近成，如我國已經(jīng)研究采用鍛造工藝出產(chǎn)一部分冷作模具、熱作，相應(yīng)地成長了一些鍛造模具用鋼，對這類材料要求具有優(yōu)勝的鍛造工藝機能。

　　如流動性、縮短率等，⑶焊接性，有些模具要求在工作條件最苛刻的部分堆焊接特種耐磨或，有些模具但愿在使用過程中采用堆焊工藝進行修復(fù)后從新，對這類模具就要求選用焊接性好的模具材料，以簡化焊接工藝，可以避免或簡化焊前預(yù)熱和焊后處置工藝，更好地順應(yīng)焊接工藝的需要。

　　相尖地成長了一批焊接性優(yōu)勝的模具材料，⑷冷變形性，為了簡化工藝，提高模具的制造效率，對批量出產(chǎn)的型腔模具，有些采用冷擠壓工藝壓制型腔，用淬硬的凸模將模具的型腔直接壓制出來。

　　要求模具材料具有優(yōu)勝的冷變形機能，如塑料模具鋼中的低碳低硅鋼就具有優(yōu)勝的冷變形機能，⒉淬火溫度和淬火變形為了便于出產(chǎn)，但愿模具材料的淬火溫度規(guī)模要寬一些，稀奇是有些模具要求采用火焰加熱局部淬火時，難以精確地測量和節(jié)制溫度，就要求模具鋼能順應(yīng)較寬的淬火溫度規(guī)模，模具在熱處置時。

　　要求其變形水平要小，稀奇是一些外形復(fù)雜的慎密模具，淬硬今后難以修整，就對淬回火的變形水平要求更為嚴重，應(yīng)該選用微變形模具鋼制造。

　　⒊淬透性和淬硬性淬硬性首要取決于鋼的碳含量，淬透性首要取決于鋼的化學(xué)成分、合金元素含量和淬火前，對于大部分要求高硬度的冷作模具，對淬硬性要求較高，對于大部分熱作模具和塑料模具。

　　對于硬度的要求不太高，往往更多地考慮其淬透性，稀奇是對于一些大截面深型腔模具，為了使模具的心部也能得到優(yōu)勝的組織和平均的硬度，就要求選用淬透性好的模具鋼，其余對于外形復(fù)雜、要求精度高又容易發(fā)生熱處置變形的，為了削減其熱處置變形。

　　往往盡可能采用冷卻能力衰的淬火介質(zhì)（如油冷、空冷、，就需要采用淬透性較好的模具材料，如何合理選擇模具鋼材，是一個對照復(fù)雜的系統(tǒng)工程，但也是模具制造的樞紐環(huán)節(jié)，是關(guān)系到模具壽命和成本的一項主要工作，下面從模具鋼材的基賦機能、工藝機能、冶金質(zhì)量、通用。

　　㈠模具鋼材的基賦機能進行模具材料選擇時，必需起首考慮模具鋼材的某些基賦機能必需能順應(yīng)所制造，在一般情況下，個中三種機能是首要的，即鋼的耐磨性、韌性、硬度和紅硬性，這三種機能可以對照周全地反映模具鋼材的綜合機能。

　　應(yīng)可以在一定水平上抉擇其應(yīng)用規(guī)模，當(dāng)然對于一種模具的要求來說，可能個中的一種或兩種是首要的，而其余的一種或兩種是次要的，⒈模具鋼材的耐磨性模具工作時，輪廓往往要與工件發(fā)生多次強烈的摩擦。

　　模具必需在此情況下仍能貫串連接其尺寸精度和輪廓粗糙，不致于早期掉落效，要求模具鋼材既能承受機械磨損，而且在承受重載和高速摩擦?xí)r，模具被摩擦輪廓能夠形成薄而致密附著的氧化模。

　　貫串連接潤滑感化，防止模具和被加工工件的輪廓之間發(fā)生粘附、焊接招致工，又能削減模具輪廓進一步氧化造成的損傷，為了改善模具鋼材的耐磨性，就要采納合理的出產(chǎn)工藝和處置工藝，使模具鋼材既具有高硬度又使模具鋼中的碳化物等硬化相，當(dāng)然模具工作過程中的潤滑情況和模具鋼材的輪廓處置，也對改善模具的耐磨機能有優(yōu)勝的影響。

　　⒉模具鋼材的韌性對于受強烈沖擊載荷的模具，如冷作模具的沖頭，錘用熱鍛模具、冷鐓模具、熱鐓鍛模具等，模具鋼材的韌性是十分主要的考慮身分，對于在高溫下工作的模具。

　　還必需考慮其在工作溫度下的高溫韌性，對于多向受沖擊載荷的模具，還必需考慮其等向性，模具鋼材的化學(xué)成分、晶粒度、碳化物、夾雜物的組成數(shù)，金相組織、微觀偏析等，城市對模具鋼材的韌性帶來影響。

　　鋼的純凈度、鍛軋變形的標(biāo)的目的會對橫向機能發(fā)生很大，模具材料的韌性往往和耐磨性、硬度是互相矛盾的，因之根據(jù)模具的具體工作情況，選擇合理的模具材料，并采用合理的精髓精辟、熱加工和熱處置、輪廓處置工藝，以順應(yīng)模具的需要，是模具鋼材的主要成長的路子，⒊硬度和紅硬性硬度是模具制造模具鋼材的首要技術(shù)機能。

　　模具在工作時必需具有高的硬度和強度，才能貫串連接其正本的外形和尺寸，一般冷作模具鋼，要求其淬回火硬度為HRC60旁邊，而熱作模具鋼為HRC45~50旁邊，并且要求熱作模具鋼材在其工作溫度下仍貫串連接一定的，紅硬性是手印具鋼材在一定溫度下貫串連接其硬度和組織，對于熱作模具鋼和部分重載荷冷作模具鋼。

　　是主要的機能指標(biāo)，其余，還要根據(jù)不合模具的實際工作條件，分袂考慮其實際要求的機能，如對熱作模具鋼要考慮其抗冷熱疲困機能，對壓鑄模具應(yīng)考慮其耐融熔金屬的沖蝕機能。

　　對于重載荷型腔模具應(yīng)注重其等向性，對于高溫工作的熱作模具應(yīng)考慮其在工作溫度下的抗氧化，對于在腐蝕介質(zhì)工作的模具，應(yīng)注重其抗腐蝕機能，對在高載荷下工作的模具應(yīng)考慮其抗壓強度、抗拉強度和，㈡模具鋼材的工藝機能在模具總的制造成本中。

　　稀奇是對于小型慎密復(fù)雜模具，模具材料費往往只占總成本的10%～20%，有時甚至低于10%，而機械加工、熱處置、輪廓處置、裝配、經(jīng)管等費用要占，所以模具材料的工藝機能就成為影響模具成本的一個主要。

　　改善模具的工藝機能，不僅可以使模具出產(chǎn)工藝簡單，易于制造，而且可以有用地降低模具制造費用，模具材料的工藝機能。

　　經(jīng)常要考慮的有以下幾種，⒈可加工性。