疫情初期，作為防疫重要物資——醫(yī)療口罩，不可避免地出現(xiàn)了大量緊缺。但短短一個多月時間，我國口罩產(chǎn)量不僅實現(xiàn)自足，而且可以出口支持世界各國防疫工作。在這背后，不僅有著我國強大的工業(yè)體系配合協(xié)作的動能，還有著一個不為人知的原因，就是熔噴布的生產(chǎn)設(shè)備，熔噴機噴絲板加工工藝技術(shù)的創(chuàng)新！

熔噴生產(chǎn)設(shè)備主機的核心部件是噴絲模頭（噴絲板），該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產(chǎn)及加工至關(guān)重要，關(guān)系熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)，進(jìn)而影響口罩防護(hù)性能。熔噴機噴絲板上面有成百上千個小孔，孔徑非常小，通常在0.1-0.3mm，光是放電穿孔，就需要十幾個小時，更別說對這些小孔拋光處理了。

熔噴法纖維成形原理

目前，國內(nèi)已實現(xiàn)熔噴布生產(chǎn)設(shè)備的國產(chǎn)化，但噴絲板等核心零部件的生產(chǎn)，仍多依賴國外廠商供貨。在非常時期，能夠及時為熔噴布生產(chǎn)設(shè)備商提供可滿足醫(yī)用外科口罩以及KN95、KN99等其他高防護(hù)性口罩熔噴布生產(chǎn)所需的噴絲板就變得非常重要。

噴絲板上的噴絲孔孔徑為0.1～0.3 mm，如果要達(dá)到高防護(hù)口罩熔噴層的防護(hù)要求，通過熔噴布噴絲板上的孔噴出來的絲越細(xì)密越好。安諾伊智能通過自身技術(shù)力量針對普通電火花小孔加工機床在噴絲孔加工中出現(xiàn)的孔表面粗糙度差、尺寸一致性低、孔型不圓等問題進(jìn)行技術(shù)改造，保證了加工的高位置精度和高尺寸精度要求，為客戶提供了高質(zhì)量、可定制的噴絲孔加工解決方案。

微孔加工機床應(yīng)用于加工熔噴布噴絲板模具，相比普通小孔機最小加工孔徑0.26mm、銅管電極價格高、供貨緊張，而微孔加工機床采用直徑0.15 mm普通銅絲加工孔徑可達(dá)0.20 mm，電極絲便宜易采購、加工微孔質(zhì)量高、加工后無需進(jìn)行擠壓研磨等后處理工序，生產(chǎn)的噴絲板出絲順暢不堵孔、纖維更柔軟、熔噴布防護(hù)性更高，解決了口罩核心材料熔噴布噴絲板模具的高質(zhì)量加工難題。

安諾伊專注于精密零配件的研發(fā)、制造生產(chǎn)、加工、銷售。公司從事零配件生產(chǎn)制造已有數(shù)十年，現(xiàn)對外生產(chǎn)加工各種熔噴機、口罩機零配件如：熔噴機噴絲模頭、兒童口罩機、全自動一拖二口罩機、超聲波N95口罩機、折疊口罩機、半自動口罩機的零配件、熔接齒軸、壓花棍、壓紋軸、齒模軸 、切刀輥、焊頭、滑塊、折疊棍、卷膠棍、刀枕、鼻梁刀片、尖刀、側(cè)板以及鍍鉻零配件的標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)件定制。工廠擁有精密的四軸五軸CNC設(shè)備、公司擁有精良的CNC加工中心設(shè)備，技術(shù)經(jīng)驗豐富，生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)完善，尤其針對于各種口罩機齒模軸、刀棍等零件有著獨特的加工方法。