熔噴布生產(chǎn)工藝流程：
原材料---->熔融擠出---->過濾---->計(jì)量（熔噴布專用計(jì)量泵）---->空氣加熱壓縮---->熔噴---->成網(wǎng)---->收卷。
模頭系統(tǒng)主要包含加熱器、噴絲板、熔體分配系統(tǒng)、熱空氣噴流刀等。
模頭包括模頭主體，噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內(nèi)，噴絲板內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)噴絲孔，噴絲板和氣板之間有幾個(gè)個(gè)夾縫槽，模頭主體內(nèi)部還開設(shè)有若干個(gè)氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設(shè)置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端有間隔穩(wěn)流件，噴絲孔的另一端有管道連接裝置，噴絲孔通過管道連接裝置與螺桿擠壓機(jī)的出料口相連。在熔噴設(shè)備中，熔噴模頭是實(shí)現(xiàn)高基線拉絲成型的核心組件之一，設(shè)計(jì)和精度直接影響拉絲的長度，均勻性，體積，細(xì)度等諸多方面，從而對(duì)最終的卷材質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響。
熔噴法纖維成形的過程：
聚合物喂入→熔融擠出→纖維形成→纖維冷卻→成網(wǎng)→粘合（固網(wǎng)）→ 切邊卷繞→后整理或特殊整理
對(duì)于熔噴模頭的制造來說，加工噴絲微孔便是關(guān)鍵難點(diǎn)。
熔噴模頭的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。此設(shè)備為熔噴成網(wǎng)機(jī)的高端設(shè)備，生產(chǎn)高端熔噴布，可生產(chǎn)有駐級(jí)口罩布、過濾材料等等
