1.6061
主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使用性好，接口特點優良，容易涂層，加工性好。可以用于低壓武器和飛機接頭上。
2.AA6061鋁合金， 一般特點：
優良的接口特征、容易涂層、強度高、可使用性好，抗腐蝕性強。 AA6061鋁合金： 典型用途：飛機零件、照相機零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。
3.606鋁合金性能介紹
6XXX以鎂和硅作為主要合金元素。
強度：通過熱處理得到T651適度的高強度級別，提供比5XXX系列合金更高的強度。 加工性：6XXX合金板在T651條件比5XXX合金更易加工。
成型性：6XXX板合金在冷處理中可以形成T651的狀態，或經過錘煉形成T451狀態。T451比T651狀態具有更高的成型性。
耐蝕性：6XXX系列合金，T651/T652/T6狀態，有良好的耐腐蝕性能。與5XXX合金相比，在暴露于高溫環境下，6XXX仍能體現出優異的耐腐蝕性能。
焊接性：6XXX容易焊接，無論是在GTA-W或GMA-W的情況下都能充當合適的填料。在熱影響區，焊接的拉伸強度可以降低到165-200兆帕。在特殊的情況下，焊后熱處理可恢復一些丟失的強度。
穩定性和一致性：正如你所知道的，6061-T651板的質量穩定性和一致性是不可或缺的。材質的專有化學，鑄造和生產技術，是材料獲得了優異的穩定性和一致性。高穩定性和一致性，降低了鋸切和加工過程中的變形和運動。另外，板的整個厚度的一致性使得金屬更容易，更快的靈活加工，從而減少返工和更少的廢件。而我們的上級批與批之間的一致性使得客戶能夠在生產流程當中保持穩定的工序，這樣你就可以制定標準的程序進行加工和精加工操作。 6系列鋁合金化學成分：
介紹:美國Alcoa鋁合金化學成分(Chemical Composition Limits wt%)
4.鋁合金的熱處理
鋁合金熱處理,“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(時效)”
鋁型材熱處理是將鋁型材產品放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。鋁型材熱處理是材料生產中的最重要的工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件的內部的顯微組織，或改變工件的表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能觀察到的。
鋁合金中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(時效)。
1）退火是指將工件加熱到適當溫度，根據材料的和工件的尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，其目的主要是降低材料的硬度，提高塑性，以利于后續加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化。退火根據目的不同分為再結晶退火、去應力退火球化退火、完全退火等;
2）正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，有時也用于對一些要求不高的零件的最終熱處理;
3）.淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽、有機水溶液淬冷介質中快速冷卻;
4）.回火是指淬火后材料為不平衡組織，通常很硬很脆，需要在高于室溫的某一溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻（時效）。
從以上定義可以看出，不論是退火、正火、淬火還是回火，熱處理過程中都要對工件進行加熱、保溫和冷卻。所以鋁型材熱處理中，加熱速度，保溫時間和冷卻速度成為熱處理工藝中最重要的工藝參數。
“四把火”中，淬火和回火（時效）關系最為密切，常常配合使用，二者缺一不可。但在實際生產中，為了節約成本，提高生產效率，對于性能要求低的產品，往往用在線淬火代替淬火爐淬火，用自然時效代替回火。比如在擠壓6060、6063等低合金化合金型材時，由于這些合金的淬火敏感性很低，硅、鎂在固溶溫度以上固溶很快。所以在保證擠壓材出料口溫度高于固溶溫度時，通過風冷淬火也能獲得固溶程度較大的過飽和固溶體。
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