各種化學成分對模具鋼的作用
碳（C）—它存在于所有的鋼中，是最重要的硬化元素。它可以幫助提高鋼的強度和硬度，但可以降低其塑性和韌性。我們通常希望工具級的鋼有0.超過5%的碳也成為高碳鋼。（Si）—它是一種常用的脫氧劑，具有很強的脫氧能力。鐵素體的固溶強化僅次于磷，提高了鋼的電阻率，減少了磁滯損失，提高了導磁率，是硅鋼板的主要合金化學元素。提高模具鋼的淬火和抗回火性，有利于鋼的綜合力學性能，特別是彈性極限。Si 在彈簧鋼中主要作用增加鋼的彈性。鉻（Cr）—最重要的是增加模具鋼和沖子材料的硬度和強度，Cr含量超過13%的被認為是不銹鋼。盡管如此，如果維護不當，所有鋼材都會生銹。S136模具鋼、FS136模具鋼含鉻量約12%，耐腐蝕性特別好。（Mn）—鐵素體和滲碳體在模具鋼中熔化，提高了鋼的強度和硬度。此外，由于Mn和S親和力大于鐵和硫的親和力，因此部分有害物質有害物質硫，形成高熔點MnS(1600度以上)減少S鉬（Mo）—抑制奧氏體具鋼的淬透性，是貝氏體高強度鋼的重要合金化元素之一。含量約0.5%可降低或抑制其他合金元素引起的回火脆性。在較高的回火溫度下，形成分散的特殊碳化物具有二次硬化作用，提高了模具鋼的熱強度和蠕變強度。（V）—增強耐磨性和延展性。一種釩碳化物用于制造條紋鋼。釩含有多種鋼材，其中Cr12Mo1V1%釩能提高模具鋼的淬透性和耐磨性，提高工具鋼的使用壽命。（Ni）—固溶性強化和提高淬火性能。在相同強度下，細化鐵晶粒，提高鋼的塑性和韌性，特別是低溫韌性。結合鉻、鉬，提高鋼的熱強度和耐腐蝕性。718是P20改良型，718是P20的基礎上加Ni，提高了模具鋼的塑性和韌性。（W）—主要增加鋼的紅硬度和耐磨性。將鎢與鉻或錳混合，制造高速鋼。SKH-9中含有大量鎢。（P）—一般情況下，磷是模具鋼中的有害元素，磷（P）元素可增加模具鋼的冷脆性，使模具鋼的焊接性能惡化；降低模具鋼的塑性，使模具鋼的冷彎性能惡化。因此，模具鋼的磷含量通常小于0.03%，對優質模具鋼的要求較低。磷、硫、錳的結合使用增加了鋼的易切性。（S）—一般也是有害元素。硫（S）在鍛造和軋制過程中，元素使模具鋼產生熱脆性，降低模具鋼的延展性和韌性。（S）元素也不利于模具鋼的焊接性能，降低了其耐腐蝕性。因此，硫含量通常小于0.055%的優質鋼要求小于0.040%.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，稱易切削模具鋼。
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