熱處理是機械制造中的一個重要環節。熱處理的質量直接關系到產品或零件的內部質量和性能。影響熱處理質量的因素有很多。為了保證產品質量符合國家標準或行業標準的要求，所有熱處理零件必須從原材料進廠開始，每個熱處理過程結束后進行嚴格的檢驗。如果產品出現質量問題，不能直接轉入下一道工序，以保證產品質量。此外，在熱處理生產中，一名稱職的檢查員不足以根據技術要求對熱處理后的工件進行質量檢查和檢查。更重要的任務是成為一名好員工。在熱處理的生產過程中，首先要看操作人員是否嚴格執行工藝規程，工藝參數是否正確。如果在質量檢驗過程中發現質量問題，應幫助操作人員分析質量問題的原因，找出解決問題的辦法。控制可能影響熱處理質量的各種因素，確保生產出質量可靠、用戶滿意的合格產品。
1.熱處理質量檢驗的內容
(一)預熱處理
預熱處理的目的是改善原材料的組織和軟化，促進機械加工，消除應力，獲得理想的熱處理原組織。一些大型預熱處理也是最終的熱處理，預熱處理一般采用正火和退火。
1)鑄鋼件擴散退火 由于在高溫長時間加熱晶粒易粗大，在退火后還應再進行一次完全退火或正火來細化晶粒。
2)結構鋼完全退火 一般用于改善組織、細化晶粒、降低硬度、消除應力等。
3)合金結構鋼等溫退火 主要用于42CrMo等鋼退火。
4)工具鋼球化退火 球化退火的目的是提高切削性能和冷變形性能。
5)應力退火 去應力退火的目的是消除鑄鋼件、焊接件、加工件的內應力，減少后工藝的變形和開裂。
6)再結晶退火 再結晶退火的目的是消除工件的冷硬化。
7）正火 正火的目的是改善組織，細化晶粒，可作為預熱或最終熱處理。
上述退火與正火獲得的組織都是珠光體。在質量檢驗中，重點是做工藝參數的檢查，即在退火及正火進行過程中，做流動檢查工藝參數的執行情況，這是首要的，在過程結束后主要檢驗硬度，金相組織，脫碳深度，及退火正火目的項，帶狀，網狀碳化物等。
(二)判斷退火和正火缺陷
1）硬度過高 中碳鋼硬度過高，退火時加熱溫度過高，冷速過快。高碳鋼大多等待溫度低、保溫時間不足等。如果出現上述問題，可以根據正確的工藝參數重新退火，以降低硬度。
2）網狀組織 這種組織主要出現在亞分析和過分析鋼中，網狀鐵素體出現在亞分析鋼中，網狀碳化物出現在過分分析鋼中，因為加熱溫度過高，冷卻速度過慢，可以用正火消除。檢查應按規定的標準進行。
3）脫碳 退火或正火時，在空氣爐中進行，工件無氣體保護加熱時，金屬表面氧化脫碳。
4）石墨碳 石墨碳是由碳化物分解而成，主要是由于加熱溫度過高和保溫時間過長造成的。石墨碳出現在鋼中后，會發現淬火硬度低、軟點、強度低、脆性大、斷口灰黑等問題。當這種石墨碳出現時，工件只能報廢。
(三)最后熱處理
生產中最終熱處理的質量檢驗通常包括淬火、表面淬火和回火。
1）變形。淬火變形應按要求進行檢查。如果變形超過規定，應進行校直。如果由于某種原因無法校直，且變形量超過加工余量，則可進行維修處理。方法是將工件在軟校直后火，以滿足要求。一般工件淬火回火后的變形量不大于2/3至1/2。
2)開裂。任何工件表面不得有裂紋，因此必須100%檢查熱處理件，重點檢查應力集中部位、尖角、鍵槽、薄壁孔、厚度交界處、突出凹陷處等。
3）過熱和過熱。用金相顯微鏡檢測過熱和過熱。工件淬火后，不得有粗針馬氏體過熱組織和晶界氧化過熱組織，因為過熱和過熱會降低強度，增加脆性，容易開裂。
4）氧化和脫碳。對于加工余量小的工件，應嚴格控制氧化和脫碳。切削工具和磨具不得脫碳。淬火件發現嚴重氧化脫碳時，加熱溫度必須過高或保溫時間過長，必須同時進行過熱檢查。
5）軟點。軟點會導致工件磨損和疲勞損壞，因此不允許有軟點。其原因主要是加熱和冷卻不當或原材料組織不均勻、帶狀組織和殘留脫碳層。軟點出現后，應及時修復。
6)硬度不足。通常工件淬火時加熱溫度過高，殘留奧氏體過多會降低硬度，加熱溫度低或保溫時間不足，淬火冷卻速度不足，操作不當會導致淬火硬度不足。上述情況只能進行維修。
7)鹽浴爐。高中頻率和火焰淬火工件不得燒傷。
最處理后的零件表面不得有腐蝕、磕碰、縮徑、損壞等缺陷。
二、熱處理質量檢驗項目及方法。
熱處理零件的技術要求不同，熱處理工藝不同，質量檢驗項目和方法也不同。熱處理生產中常用的質量檢驗項目和方法如下。
(一)化學成分檢驗。
1)火花識別方法。經驗豐富的檢查員和熱處理工可以通過觀察砂輪研磨材料產生的火花特性來識別零件材料的化學成分。
2)光譜分析方法。不同元素的光譜線的波長和強度可以用光譜儀測量和記錄，材料中的元素和含量可以通過對照光譜儀來獲得。
3)化學分析。在實驗室中，化學分析可以準確地分析金屬材料中所有元素的含量，這是工廠中最常用的。
4)微區化學成分分析。電子探針分析微區化學成分的方法x射線分析、俄歇電子能譜分析、離子探針分析等方法。
(二)宏觀組織檢查和斷口分析。
1)宏觀檢驗法。酸浸腐蝕常用于鋼材的宏觀經驗，包括熱酸浸蝕、冷酸浸蝕、電解酸蝕等。
2)斷口分析。分析包括宏觀斷口分析和顯微斷口分析。
(三)顯微組織分析。
1)鋼熱處理后的纖維組織鑒定。
2)檢查鋼的顯微缺陷。
3)檢查鋼中非金屬夾雜物。
4)化學熱處理層深測定。
5)灰鑄鐵的組織檢驗。
6)組織分析常用于有色金屬。
(四)力學性能試驗。
1）熱處理零件的硬度檢驗。
2)熱處理零件的機械性能試驗。
(五)無損檢測。
1)檢測內部缺陷。
2)表面缺陷檢測。
