常用的淬火方法有哪些，說明選用不同淬火方法的原則？
淬火方法1、單液淬火——在一種淬火介質中冷卻到底的工藝，單液淬火組織應力熱應力都比較大，淬火變形大。2、雙液淬火——目的：在650~Ms之間快冷，使V>Vc，在Ms以下是緩慢冷卻，以減少組織應力。碳鋼：先水后油。合金鋼：先油后空氣。3、分級淬火——在一定溫度下取出工件，保持工件內外溫度一致，然后進行空冷工藝，空冷時發生分級淬火M相變，內應力小。等溫淬火——指貝氏體在貝氏體溫度區等溫，內應力減小，變形小。
選擇淬火方法的原則不僅要滿足性能要求，還要盡量減少淬火應力，避免淬火變形和開裂。
化學氣相沉積與物理氣象沉積技術有什么區別？
化學氣象沉積主要是CVD含有涂層材料元素的反應介質在較低溫度下氣化，然后送入高溫反應室與工件表面接觸，產生高溫化學反應，沉積在工件表面的合金或金屬及其化合物形成涂層。
Cvd法律的主要特點：1可沉積各種晶體或非晶體無機薄膜材料.2純度高，集體結合力強。3沉積層致密，氣孔少，4均勻性好，設備和工藝簡單。5反應溫度高。
應用：在鋼、硬合金、有色金屬、無機非金屬等材料表面制備各種用途的膜，主要是絕緣膜、半導體膜、導體和超導體膜和耐腐蝕膜。
物理氣象沉積：氣態物質在工件表面直接沉積成固體薄膜的過程。稱PVD方法。真空蒸發、濺射涂層和離子鍍層有三種基本方法。應用：耐磨涂層、耐熱涂層、耐腐蝕涂層、潤滑涂層、功能涂層裝飾涂層。
3.說明疲勞斷口的微觀形態和宏觀形態。
微觀：是在微電子顯微鏡下觀察到的條形圖案，稱為疲勞帶或疲勞光紋。疲勞帶有延展性和脆性兩種，疲勞帶有一定的間距，在一定的條件下，每個條紋對應于一個應力循環。宏觀：在更多的情況下，它具有脆性斷裂的特點，沒有肉眼可以看到宏觀變形，典型的疲勞斷裂由裂紋源區、裂紋擴展區和最終的瞬時斷裂組成。疲勞源面積較小，平坦，有時為明亮的鏡子，裂紋擴展區為海灘或貝殼圖案，有一些不同間距的疲勞源為中心的平行弧。瞬時斷裂區域的微觀形狀取決于材料的特性載荷模式和尺寸，可能是韌窩或準解離，沿晶體斷裂或混合形狀解離。
4.指出感應加熱淬火中常見的三個質量問題，并試圖分析其原因。
1)、開裂：加熱溫度過高，溫度不均勻；淬火介質和溫度溫度選擇不當；回火不及時，回火不足；材料淬火、成分分析、缺陷、夾雜物過多；零件設計不合理。2)、表面硬度不均勻：感應結構不合理、加熱不均勻、冷卻不均勻、材料組織不良（帶狀組織、局部脫碳）3、表面熔化：傳感器結構不合理、尖角、孔、不良等。；加熱時間過長，工件表面有裂紋。
5.高速鋼底高溫回火的新工藝特點是什么？w18Cr4v為什么它的力學性能比普通回火后好？W18Cr4v鋼1275加熱淬火*1h 540到560*1h*2次回火。
1)與普通回火高速鋼相比，底部高溫回火高速鋼m2c型碳化物完全沉淀，M2c、V4c及Fe3c類型碳化物具有較大的彌散性和良好的均勻性，約5%至7%的貝氏體存在，這是高溫回火高速鋼性能優于普通回火的重要組織因素。
6、常用可控氣氛有那些種類？簡述每種氣氛的特點和應用。有吸熱式氣氛、滴注式氣氛、直身式氣氛、其他可控氣氛（氮機氣氛、氨分解氣氛、放熱式氣氛）等。
1).吸熱氣氛是將原料氣按一定比例與空氣混合，在高溫下通過催化劑反應生成co、H2、N2和微量co2、o2和H2O因為這種反應需要吸收熱量，所以被稱為吸熱氛圍或RX氣體。用于滲碳和碳氮共滲2)滴注式氣氛是將甲醇直接點入爐內裂解，產生含碳量co、h2的載體，然后添加富化劑進行碳滲透；低溫碳氮共滲，保護加熱光淬火等。3）將天然氣和空氣等滲透劑直接混合到爐中，在高溫下900反應直接產生碳滲透氣氛。氨分解氣用于氮氣、鋼或有色金屬的低溫加熱和保護氣氛。高碳鋼或軸承鋼的氮基氣氛具有良好的保護效果。低碳鋼、銅或可鍛鑄鐵的放熱氣氛。
7.球墨鑄鐵等溫淬火的目的是什么？等溫淬火后的組織是什么？
答：目的：球墨鑄鐵奧氏體化后在貝氏體轉化區等溫淬火可獲得良好的力學性能和小畸變。 等溫溫度：260~300℃ 獲得下貝氏體組織；350~400℃ 獲得上貝氏體組織。
8.簡要介紹化學熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲、氮碳共滲)的主要工藝特點、熱處理后的組織和性能特點，哪些材料或零件主要適用？
答:滲碳：主要是將碳原子滲入工件表面的過程，表面回火馬氏體，殘留A以及碳化物，心臟的目的是提高表面碳含量，具有高硬度、高耐磨性，心臟具有一定的強度和高韌性，使其承受較大的沖擊和摩擦，低碳鋼如20CrMnTi，常用的齒輪和活塞銷。
滲氮：將氮原子滲入表面，提高表面硬度、耐磨性、疲勞強度、耐腐蝕性和熱硬度。表面為氮化物、心臟回火索氏體、氣體滲氮、液體滲氮等，常用于38CrMoAlA，18CrNiW。
碳氮共滲：碳氮共滲溫度低，速度快，零件變形小。表面組織為細針回火馬氏體 顆粒狀碳氮化合物Fe3（C、N） 少量殘留奧氏體。 耐磨有較高的耐磨性、疲勞強度和抗壓強度，并具有一定的耐腐蝕性。常用于低中碳合金鋼制造的重、中負荷齒輪。
氮碳共滲：氮碳共滲過程共滲速度快，表面硬度略低于氮，但抗疲勞性能好。主要用于沖擊負荷小、耐磨、疲勞極限高、變形小的零件和工作模具。一般鋼件 碳結構鋼，氮碳共滲合金結構鋼、合金工具鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵和粉末冶金。
9.簡要介紹熱處理工藝設計的原則
工藝先進 2.工藝可靠、合理、可行 三、工藝經濟 工藝安全 5、盡量采用機械化、自動化程序高的工藝裝備
10.熱處理工藝的優化設計應考慮哪些問題？
1、充分考慮冷熱加工工藝之間的聯系，合理安排熱處理工藝；2.盡可能采用新技術，簡要介紹熱處理工藝，縮短生產周期。在保證零件所需的組織和性能的條件下，盡量將不同的工藝或工藝相結合；3.有時為了提高產品質量，延長工件的使用壽命，需要增加熱處理工藝。
11.簡要介紹傳感器設計應遵循的原則
1.傳感器與工件的耦合距離應盡可能近 2.必須為依靠線圈外壁加熱的工件增加驅動導磁體 3.設計有尖角的工件傳感器，避免尖角效應 4.避免磁線抵銷 5.傳感器設計應盡可能滿足加熱時工件的旋轉要求。
12.設計師在選材時應考慮哪些基本原則？
1.根據零件的工作條件，包括負荷類型和尺寸、環境條件和主要故障模式；2。考慮零件的結構、形狀和尺寸，選擇油淬或水溶性淬火介質處理材料；3。了解材料熱處理后的組織和性能，一些各種熱處理方法開發的鋼織和性能較好；4。在保證零件使用性能和使用壽命的前提下，應盡量選擇簡化的熱處理工藝，特別是可節省的材料。
13.在選擇金屬材料制造零件時，應考慮哪些工藝性能？
1.鑄造性能 2，壓力加工性能 3，機械加工性能 4，焊接性能 5，熱處理工藝性能。
14.磨損失效有多少種類型？如何防止零件的磨損失效？
磨損類型：粘接磨損、磨損磨損、腐蝕磨損、接觸疲勞。預防方法：合理選擇粘接磨損，采用表面處理，降低摩擦系數或提高表面硬度，降低接觸壓力應力，降低表面粗糙度。除了減少設計中的接觸壓力和滑動摩擦距離外，合理選擇高硬度材料；采用表面熱處理和表面加工硬化，提高摩擦輔助材料的表面硬度。腐蝕磨損，選擇抗氧化材料；表面涂層；選擇耐腐蝕材料；電化學保護；減少應力集中；應力退火；選擇對應力腐蝕不敏感的材料；改變介質條件。接觸疲勞，提高材料硬度，提高材料純度，減少雜物，提高零件心臟強度和硬度，降低零件表面粗糙度，提高潤滑油粘度，降低油楔。
化學熱處理的基本過程是什么？P加速化學熱處理的主要途徑有哪些？P滲碳分段控制工藝碳分段控制工藝有哪些優勢？P127通常情況下低碳鋼滲碳淬火后表層和心部的組織是怎樣的？
分解，吸附，擴散三部；分段控制法的應用，復合滲處理，高溫擴散，采用加速擴散過程的新材料，化學催滲，物理催滲；防止工件表面氧化，利于擴散，使三個過程充分協調，減少工件表面形成炭黑的過程，加快滲碳的過程，保證得到過渡層較寬較平緩的優質滲層；由表面向心部依次為過共析，分析、過度亞分析、原始亞分析。
粒狀貝氏體是什么？
鐵素體和高碳由塊狀(等軸狀)組成A區組成。
17.說明球退的類型、目的和用途？
普通球退：增加硬度，提高切削加工性能，減少淬火畸變開裂。等溫球退:用于高碳工具鋼和合金工具鋼。循環球退:用于碳工具鋼和合金工具鋼。
18、亞共析鋼淬火溫度常選Ac3以上，為什么選擇過分析鋼淬火加熱溫度？Ac1-Acm試著從理論上進行分析？
(1)亞共析鋼含量低，原組織P F，若淬火溫度低于Ac三、會有未溶F，淬火后會出現軟點。對于過分析鋼，如果溫度過高，過多k溶解，使片狀M量增加，容易引起變形開裂，增加A量，太多k溶解，降低了鋼的耐磨性。(2)過分析鋼溫度過高，氧化脫碳傾向增加，使鋼表面成分不均勻，MS不同的高度導致淬火開裂。(3)選擇淬火溫度Ac1 (30-50度)k提高耐磨性，降低基體的碳含量是增加鋼的強度、塑性和韌性。
19.從理論上分析高速鋼淬火回火件的低溫高溫回火新工藝會提高高速鋼淬火回火件的使用壽命？
均勻析出ε和M3C使M2C，MC更均勻地沉淀在二次硬化溫度范圍內，促進部分殘余奧氏體轉化為貝氏體，提高強韌性。
指出以下合金類型
ZL104：鑄鋁，MB二、形變鎂合金，ZM3： 鑄鎂，TA4 ：α型鈦合金，H68 ：黃銅， QSn4-3 ：錫黃銅 ，QBe2： 鈹黃銅， TB2 ： β型鈦合金。
21.斷裂韌性是什么？如何根據材料的斷裂韌性K1c、零件的工作應力σ零件中的裂紋半徑長度α判斷零件是否有低應力脆斷？
表明材料抗斷裂能力的性能指標是斷裂韌性。根據公式：δ=δs/k K1=δ√πα K1C=δ√πα 如果 K1>K1c 材料發生低應力脆性
1.灰鑄鐵的相變特性與剛性相比:(1)鑄鐵是Fe-C-Si三元合金，分析變化在較寬的溫度范圍內，存在鐵素體 奧氏體 石墨；2）鑄鐵石墨化過程易于進行，控制鐵素體基體、珠光體基體和鐵素體 珠光體基體的鑄鐵；（3）通過控制奧氏體溫度加熱、保溫和冷卻條件，可以在相當大的范圍內進行調整和控制A改變產品的碳含量；（4）碳原子擴散距離較長；（5）鑄鐵的熱處理不能改變石墨的形狀和分布，只能改變集體的組織和性能。
22、鋼加熱時A形成基本過程？A晶粒大小的因素？
形成過程：A晶核的形成，A晶粒生長，殘留滲碳體溶解，A均勻化；因素：加熱溫度、保溫時間、加熱速度、鋼成分、原始組織。
加速化學熱處理的主要途徑有哪些？比較一段滲碳、二段滲碳和動態碳勢控制的特點？
方法：分段控制、復合滲處理、高溫擴散、新材料加速擴散 料，化學催滲，物理催滲。
24、基本傳熱方式有哪三種？分別舉例在熱處理爐節能中的應用？
傳熱方式：傳導傳熱，對流換熱，輻射換熱；沒找見（700度以上真空爐為輻射換熱）
25、什么是碳氮共滲中出現的黑色組織？如何防止其產生？
黑色組織是指黑點、黑帶、黑網。為了防止黑色組織出現，滲層中氮含量不宜夠高，一般大于0.5%就易出現點狀黑色組織；滲層中氮含量也不宜過低，否則易形成托氏體網。為抑制托氏體網，因此氨的加入量要適中，氨氣量過高，爐氣露點降低，均會促使黑色組織的出現。
為了抑制托氏體網的出現，也可適當提高淬火加熱溫度或采用冷卻能力較強的冷卻介質。黑色組織深度小于0.02mm時采用噴完強化補救。
26、簡述感應加熱淬火工藝參數選擇原則
加熱方法：感應加熱淬火有同時加熱一次淬火和移動加熱連續淬火兩種方法可視設備條件和零件種類選擇。同時加熱的比功率一般采用0.5~4.0kw/平方厘米，移動加熱的比功率一般采用大于1.5kw/平方厘米。較長的軸類零件、管狀的內孔淬火零件、齒寬大的中模數齒輪、板條狀零件采用連續淬火；特大齒輪采用單齒連續淬火。
加熱參數：1.加熱溫度，由于感應加熱速度快，為使組織轉變充分，淬火溫度比一般熱處理高30-50度；2.加熱時間：根據零件的技術要求、材料、形狀、尺寸電流頻率、比功率等多種因素而定。
淬火冷卻方法及淬火介質：淬火加熱的淬火冷卻方式通常采用噴射冷卻和侵入冷卻。
27、回火注意事項
回火必須及時，淬火后零件在4h內進行回火。常用回火方法有自行回火、爐中回火和感應回火。
28、感應加熱電參數的調整
目的是使高、中頻電源的工作處于諧振狀態，使設備發揮較高的效率。1.高頻加熱電參數的調整，（在7-8kv的低電壓負載條件下，調整耦合，反饋手輪位置使柵極電流與陽極電流之比1:5-1:10，然后再將陽極電壓升到使用電壓，進一步調整電參數，使槽路電壓調整到所需值，匹配最佳。）2.中頻加熱電參數調整，根據零件大小、形狀硬化區長短及感應器結構選擇合適的淬火變壓器匝數比和適當電容量，使其處于諧振狀態下工作。
29、常用冷卻介質有哪些
水、鹽水、堿水、機械油、硝鹽、聚乙烯醇、三硝水溶液、水溶性淬火劑、專用淬火油等。
30、試分析影響鋼淬透性的因素？
①含碳量的影響：亞共析鋼隨含碳量的增加A的穩定性增加C曲線右移；過共析鋼隨含碳量的增加，未熔碳化物的增加，A的穩定性降低，C曲線右移②合金元素的影響：除Co外固溶態的金屬元素均是Ｃ曲線右移③Ａ化溫度和保溫時間；Ａ化溫度越高，保溫時間越長碳化物溶解越完全Ａ晶粒越粗大，C曲線右移④原始組織的影響；原始組織越細，越容易得到均勻Ａ，使Ｃ曲線右移，并使Ms下移⑤應力應變的影響;使C曲線左移。
end
