H13模具鋼是國內外應用最廣泛的熱作模具鋼之一。
國內H13鋼常用的冶煉方法有電爐冶煉 電渣重熔和電爐冶煉 爐外真空精煉。電渣冶煉控制H13鋼的清潔度和組織均勻性起著非常重要的作用，是生產高質量的產品H13鋼的重要環節。相對而言，電爐冶煉成本低，采用LF VD精煉方法也可以生產S、P含量較低(≤0.003%S、≤0.015%P)的H13鋼。
國內生產實踐證明，采用電爐冶煉生產H13鋼橫向韌性低，達不到NADCA#北美模鑄協會207-2003H13顯微組織評級圖標準。國外一些先進的特殊鋼廠也可以通過電爐冶煉生產高水平韌性H13鋼。因此，有必要冶煉電渣和電爐H對比研究13鋼。
對H研究了模具鋼的組織和性能，H電爐鋼與電渣鋼的區別如下：
由于冶煉方法不同，H與電渣鋼相比，13電爐鋼，
1.電爐鋼致密性差，純度低；
2.退火狀帶狀偏析嚴重，退火組織不均勻；
3.更多的液析碳化物在淬火和回火后沒有變化；在沖擊試驗中，鏈狀液析碳化物聚集的地方容易開裂，斷口呈橫向條紋，韌性低。
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主要用于熱鍛壓模、熱擠壓模和鋁合金壓鑄模。
H13模具鋼化學成分及其作用
H13鋼屬C-Cr-Mo-Si-V型鋼，牌號4Cr5MoSiV1。
碳(C)為0.32~0.45%，硅(Si)為0.80~1.20%，錳(Mn)為0.20~0.50%，鉻(Cr)為4.75~5.50%，釩(V)為0.80~1.20%，鉬(Mo)為1.10~1.75%，硫(S)殘余含量允許≤0.030%，磷(P)殘余含量允許≤0.030
部分化學成分作用如下：
1.增加鋼中的碳含量會提高鋼的強度，對熱作模具鋼而言，會使高溫強度、熱態硬度和耐磨損性提高，但會導致其韌度的降低。所以，在保持強度前提下要盡可能降低鋼的含碳量。
2.鉻有利于鋼的耐磨性、高溫強度、熱硬度、韌性和淬火性，溶解在基體中會顯著提高鋼的耐腐蝕性。
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