1、H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素形成的鋼種，執行標準GB/T1299—2000。
2、H13對應牌號：4Cr5MoSiV1
H13力學性能:硬度 :退火，245~205HB,淬火,≥50HRC
H13是使用最廣泛、最具代表性的熱作模具鋼種，其主要特點是
(1)淬透性高，韌性高；
(2)工作場所抗熱裂性能優異，水冷；
(3)具有中等耐磨性，也可采用滲碳或滲氮工藝提高其表面硬度，但應略有降低抗熱裂性；
(4)由于碳含量低，回火二次硬化能力差；
(5)在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540(1000)硬度迅速下降(即540)；
(6)熱處理變形小；
(7)中高切削加工；
(8)中等抗脫碳能力。
更值得注意的是，它還可以用來制造航空工業的重要組成部分。
3、H13化學成分：
C:0.32~0.45，
Si:0.80~1.20，
Mn:0.20~0.50，
Cr:4.75~5.50，
Mo:1.10~1.75，
V:0.80~1.20，
p≤0.030，
S≤0.030；
4、H13交貨狀態：淬火：790度 -15度預熱，1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛） -6度加熱，保溫5~15min空冷，550度 -6度 回火；退火，熱加工。
5、H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼在世界上得到了廣泛的應用。與此同時，許多來自世界各地的學者對其進行了廣泛的研究，并探索了化學成分的改進。鋼的廣泛應用和優良的特性主要由鋼的化學成分決定。當然，必須減少鋼中的雜質元素。數據顯示，當Rm在1550MPa材料硫含量為0.005%降到0.003%會使沖擊韌性提高約13%J。十分明顯,NADCA 207-2003標準規定：優級(premium)H13鋼硫含量小于0.005%,而超級(superior)的應小于0.003%S和0.015%P。下面對H分析了13鋼的成分。碳：美國AISI H13，UNS T20813，ASTM(最新版)H13和FED -T-570的H13鋼的碳含量規定為(0.32~0.45%，是全部H13鋼含碳量最廣。X40CrMoV5-1和1.2344含碳量為(0.37~0.43)%，含碳量范圍窄，德國DIN17350中還有X38CrMoV5-1的碳含量為(0.36~0.42）%。日本SKD 61含碳量為(0.32~0.42）%。我國GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV含碳量為(0.32~0.42）%和（0.32~0.45%，分別與SKD61和AISH13相同。特別是北美壓鑄協會NADCA 207-90、207-97和207-2003標準中對H13鋼的碳含量規定為(0.37~0.42）%
