熱鍛模具鋼的成分特性及分類_模具鋼材_
熱模具鋼是指適用于金屬熱變形加工的合金工具鋼，如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱軋模具等。由于熱模具在高溫高壓條件下長期工作，模具材料具有高強度、硬度和熱穩定性，特別是高熱強度、熱疲勞、韌性和耐磨性。
含碳量
一般為中碳，碳的質量分數為0.3%～0.6%。保證材料強度和硬度高，淬透性高，望性和韌性好。
合金元素
添加的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是增強鐵素體，提高淬透性。W、Mo合金元素是為了防止回火的脆性，Cr、W、Si合金元素可以提高相變溫度，使模具在交替加熱和冷卻過程中不會發生相變，從而提高其抗熱疲勞能力。
分類
熱作模具鋼有多種分類方法，可根據合金元素的含量和熱處理后的性能進行分類，可根據用途或合金元素進行分類。
可分為熱鍛模鋼、熱擠壓模鋼、壓鑄模鋼、熱沖裁模鋼。
耐熱性可分為低耐熱鋼(350~370)℃）、中耐熱鋼(550~6000℃）、高耐熱鋼。
分為高韌性熱作模具鋼、高熱強熱作模具鋼、高耐磨熱作模具鋼。
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