H13鋼(4Cr5MoVISi)熱處理工藝
H13是空冷硬化熱作模具鋼，具有強度和韌性，其化學成分為w(C)=0.32%~0. 45%，w(Mn)=0.20%～0.50%，w(Si)=0.80%～1.20%，w(Cr)=4.75%～5.5%,w(Mo) =1.10%～1.75%，w(V) =0.8%～1.20%。臨界點：Ac1為850℃，AC3為910℃，Ar1為700℃，Ar3為820℃，Ms為335℃。
由于碳化物多，鍛坯需要等溫球化退化，退火工藝為880℃±10℃下，保溫2～4h后降到740~760℃再等溫4～6h，爐冷到500℃以下出爐空冷。將硬度控制在190~230HBW。
該鋼具有良好的淬火性能。淬火緩慢冷卻時，二次碳化物從奧氏體中沉淀，400~ 600℃下過冷奧氏體較穩定，可以在此進行分級淬火。熱作模具淬火加熱一般在鹽浴爐中進行，或在有保護氣體的空氣爐中進行，目前大多數已在真空爐中加熱淬火。鹽浴爐的加熱參數是在550℃和850℃下預熱30~50min，然后升溫到1020~1070℃，保溫系數為20 s/mm。保溫后可直接放入熱油中淬火。回火可在空氣爐中進行，550~580℃下保溫2h，兩次回火后，油冷。
淬火溫度的上限應控制在54~57HRC。該組織應為細針狀馬氏體、未溶碳化物和殘留奧氏體。
對于需要良好抗沖擊韌性的模具，可選擇1020~1050℃淬火后的硬度控制在53~56HRC，回火后的硬度控制在50HRC左右。
更多材料及技術問題請咨詢 張經理：13952444299 (微信同號)
