H13模具鋼材料性能介紹,物理性能,屈服、抗拉、延伸率,(H13模具鋼材料性能介紹，物理性能，屈服、抗拉、延伸率？)
原標題：H13模具鋼材料性能介紹、物理性能、屈服、抗拉、延伸率？
蘇州超博金屬模具鋼高速鋼特種鋼銅鋁系列材料
H13是典型的熱作模具鋼，原為美國鋼種，國產品牌4Cr5MoSiV1.該鋼是一種性能優異、耐冷熱疲勞、熱強度好、紅硬度好、韌性高的熱作模具鋼 400~600℃非常適合制造擠壓模具，廣泛應用于壓鑄鋁合金、鎂合金、鋅合金等輕合金。熱磨損(熔損)和熱疲勞是工作條件惡劣的主要失效形式。熱磨損(熔損)和熱疲勞是工作條件惡劣的主要失效形式。
H13鋼的奧氏體化溫度范圍為1萬℃～1050℃,油冷或空冷，硬度56~58HRC, 為了獲得高紅硬度， 可采用奧氏體化溫度上限； 防止開裂，以獲得良好的韌性， 可使用奧氏體化溫度下限。
1、完全退火
溫度：860～890℃
冷卻方法：隨爐冷卻
硬度（HBW）：≤229
2、淬火
(形狀復雜的零件可在600~650之間℃預熱一次)
預熱溫度：800~850℃
淬火溫度：1020~1050℃
冷卻方法：油冷或空冷
硬度（HRC）：56～58
3、回火
1040℃淬火后，隨著回火溫度的升高，硬度開始下降，但硬度在一定程度上下降后開始上升，約為520℃當左右回火時，硬度達到高***隨著回火溫度的升高，硬度又開始下降。這是因為隨著回火溫度的升高，碳化物沉淀在馬氏體中，碳含量降低，鋼硬度降低。這是因為隨著回火溫度的升高，碳化物沉淀在馬氏體中，碳含量降低，鋼的硬度降低。當回火溫度升高到一定溫度時，特殊碳化物從馬氏體沉淀，導致二次硬化，硬度再次升高。
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