什么型號的冷模鋼？
我國常見的冷作模具鋼有冷作模具鋼型號CrWMn低合金工具鋼和Cr12MoV、Cr12高合金工具鋼。但由于滲碳體嚴重收縮，特別是磨具規格較大時，容易造成方位歪曲，降低強度韌性。在生產冷卷標準件磨具時，闡述了國內外新開發的一些冷模具鋼。鋼具有工藝性好、淬火溫度低、熱處理變形小、韌性好、耐磨性好等優點。在鋼中加入鉻或錳可以提高淬火性，并在低溫淬火和回火后保存一定量的殘余奧氏體，以減少變形。硅或鎳能增強和增強基材，提高淬火阻力。在相同的強度下，它比其他類似的鋼具有更高的強度韌性。鉬或釩可以細化晶粒。
900℃淬火 200℃淬火900℃淬火 200℃淬火后，強度為60 ~ 61 HRC、沖擊值為145 J/cm 2的DS鋼比6CrW2Si工具韌性高，59 ~ 60 HRC的強度、210J/cm 沖擊值和斷裂韌性較高。鋼基鋼一般是指快速鋼淬火組織中成分與基材成分相同的鋼。中國開發的一些基材鋼，如65Cr4W3Mo2VNb(通稱65Nb)、65W8Cr4VTi(通稱LM1)、65Cr5Mo3W2VTi(通稱LM2)。
我國開發的幾種基質鋼的主要成分等同于快速鋼淬火機構種基質鋼的主要成分等同于快速鋼淬火機構的基質。此外，在淬火加熱過程中加入少量強滲碳體鈮或鈦，產生相對穩定的滲碳體，避免顆粒生長，提高鋼的使用性能。比照LM1和Cr12MoV前者的強度為62.5HRC，后者為61.5hrc，前者對空缺樣品的沖擊值為30J/cm2，后者僅是5J/cm2.鋼基材強度韌性高，廣泛應用于制造冷擠壓、冷沖壓和冷扎磨具Nb鋼可用于深輕金屬的溫擠磨具。為了保證冷拉模具鋼的韌性，進一步提高其耐磨性，我國開發了更高耐磨性的冷拉模具鋼ld、ER5和GM鋼、日本TCD、AOF11和DC53鋼，美國模具鋼，瑞典ASSAB88鋼和奧地利K340和K360鋼。該鋼的化學成分具有適當降低鉻成分、改碳分析、提高鎢、鉬和釩、提高二次硬化能力和耐磨性等優點。這種鋼大多淬火溫度高(1140) ~ 1160℃)和1 ~ 高溫回火3次(520) ~ 560℃)，與Cr與冷模鋼相比，韌性高，耐磨性好。LD鋼的淬火溫度為1100 ~ 1150℃，回火溫度為530 ~ 550℃，強度為59 ~ 62 HRC。用冷沖壓模、落料模和冷鐓模取代Cr12MoV鋼，模具壽命顯著提高。er鋼在1120℃淬火、580℃淬火三次后，二次硬化效果最好。強度、韌性、沖擊耐磨性均優于Cr適用于制造精密、輕載、快速冷沖壓模具，堅固耐用。由于合金元素與碳的比例合適，GM鋼具有較高的二次硬化水平。1120 ~ 1140℃淬火，540℃淬火2次后，強度可達64 ~ 66 HRC，保證優異的耐磨性。通用鋼模具選用沖壓機和多工位級進模Cr12MoV鋼高幾倍。12.9級高強度螺栓輥和40級冷軋 ~ 42hrc螺栓，使用壽命比Cr12MoV鋼高10倍左右。GM鋼還可以在1070℃淬火，在150℃淬火2次。強度為62 ~ 63 HRC，特別適用于制作冷鐓模具。
