冷作模具鋼的熱處理特點
冷模鋼的性能要求與刀具鋼相似，但熱處理后變形小，熱硬度要求低。因此，冷模鋼的化學成分和熱處理特性也與刀具鋼相似。以下是Cr以12鋼為例，介紹冷作模具鋼的熱處理特點。
Cr12鋼也屬于萊氏體鋼，因此需要反復鍛造破碎的網狀共晶碳化物，以消除其分布不均勻。鍛造后應進行等溫球化退火。
Cr不同溫度淬火后，12鋼在不同溫度下回火時有兩種熱處理方法可以提高這種鋼的硬度。
(1)一次硬化法。淬火溫度低，回火溫度低。如Cr12鋼加熱到980℃170℃低溫回火，硬度61~63HRC。模具淬火變形小，耐磨性高，應用廣泛。
(2)二次硬化法。淬火溫度高，回火多次。如Cr12鋼1100℃絕緣后的油淬，淬火后殘留的奧氏體較多，硬度較低，但多次為510~520℃回火，產生二次硬化，硬度可達60~62HRC。該方法處理后可獲得較高的熱硬度，常用于處理400~450℃模具在條件下工作。缺點是韌性低于一次硬化，淬火變形大。
Cr回火馬氏體是12型鋼的最終熱處理組織 奧氏體殘留，強度高，硬度高，耐磨性好，廣泛應用于制造冷沖模、滾絲模等冷模。Cr12MoV鋼的碳含量略低。由于添加鉬和釩，細化晶粒，改善碳化物的分布，其強度和韌性高于Cr12鋼，但耐磨性稍差。
近年來，高韌性冷模鋼也得到了發展。這種鋼的成分類似于高速鋼正常淬火后基體的成分，所以也叫基體鋼。鋼具有高強度和韌性，淬火變形小，具有一定的耐磨性和熱硬度，常用于制造冷擠壓模具。有65個常用品牌Cr4W3Mo2VNb、6Cr4Mo3Ni2WV等。
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