隨著我國沖壓模具行業(yè)的不斷發(fā)展，在國內(nèi)外市場取得了一定的成就，但與歐美發(fā)達國家的技術(shù)相比，我國沖壓模具還有很長的路要走，其中最重要的無非是技術(shù)標準。新源模具鋼技術(shù)專家指出，中國模具鋼要想與發(fā)達國家保持競爭力，必須重視以下技術(shù)標準。
1著重推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)
模具CAD/CAM/CAE該技術(shù)是沖壓模具設(shè)計和制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，CAD/CAM/CAE技術(shù)條件已基本成熟，各企業(yè)將增加CAD/CAM進一步擴大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)力度CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正在使用CAD/CAM/CAE跨區(qū)域、跨企業(yè)、跨院所的技術(shù)可以在整個行業(yè)推廣，實現(xiàn)技術(shù)資源的再整合，使虛擬制造成為可能。
2發(fā)展高速銑削加工近年來國外高速銑削加工的發(fā)展，大大提高了加工效率，并能獲得較高的表面光潔度。此外，它還可以處理高硬度模塊，具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削技術(shù)的發(fā)展為汽車和家電行業(yè)的大型腔模具制造注入了新的活力。目前，它已發(fā)展到更高的敏捷性、智能性和集成性。
3沖壓模具實現(xiàn)掃描和數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或物理掃描到加工預(yù)期模型所需的許多功能，大大縮短了模具的開發(fā)和制造周期。一些快速掃描系統(tǒng)可以快速安裝在現(xiàn)有的數(shù)控銑床和加工中心，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集，自動生成不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序和格式CAD模具制造業(yè)的逆向工程數(shù)據(jù)。模具掃描系統(tǒng)已成功應(yīng)用于汽車、摩托車、家電等行業(yè)。
4發(fā)展電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)，又稱電火花加工技術(shù)，是一種取代傳統(tǒng)成型電極加工腔的新技術(shù)，采用簡單的高速旋轉(zhuǎn)管狀電極作為三維或二維輪廓加工，不再需要制造復(fù)雜的成型電極，是電火花成型加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。該技術(shù)已應(yīng)用于國外模具加工中。該技術(shù)預(yù)計將得到發(fā)展。
5提高沖壓模具的標準化程度我國模具標準化程度不斷提高，目前我國模具標準件使用覆蓋率已達30%左右。國外發(fā)達國家一般在80%左右。
6優(yōu)質(zhì)材料和先進的表面處理技術(shù)選擇高質(zhì)量的鋼和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的使用壽命是非常重要的。模具熱處理和表面處理是充分發(fā)揮模具鋼材性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理的發(fā)展方向是采用先進的氣相沉積技術(shù)TiN、TiC等，等離子噴涂等技術(shù)。
7研磨拋光技術(shù)自動化、智能化沖壓模具表面的質(zhì)量對模具的使用壽命和零件的外觀質(zhì)量有很大的影響。自動化和智能研磨和拋光方法取代了現(xiàn)有的手動操作，是提高模具表面質(zhì)量的重要途徑。
8完善沖壓模具自動加工系統(tǒng)
這是中國長期發(fā)展的目標。沖壓模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)合理組合多臺機床組合；配備隨行定位夾具或定位完整的工具和工具數(shù)控庫；完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。
近年來，我國許多沖壓模具逐漸認識到，技術(shù)水平的發(fā)展是提高企業(yè)整體水平的首要任務(wù)，因此也增加了對技術(shù)進步的投資。中國的模具企業(yè)已經(jīng)普及了二維CAD，一些企業(yè)已經(jīng)逐漸開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS個別廠家還引進了國際通用軟件等。Moldflow等CAE沖壓模具設(shè)計成功應(yīng)用軟件。
總之，沖壓模具鋼的質(zhì)量和服務(wù)需要不斷提高，不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理效率，提高我國模具鋼在國際市場的競爭力。
來源：中國網(wǎng)庫
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